Si-2000 с анализом структурных характеристик ал часть 4

Городская сеть состоит из трех станций, которые находятся в одном помещении, данные об их номерную емкость, тип и нумерацию размещении в табл. 1.2. Таблица 1.2 — Данные о номерную емкость, тип и нумерацию городских станций существующей сети






Условный номер стации Тип станции Число жителей Емкость станции Нумерация
РАТС 1.2 К-100/2000 8000 2000 2-10-хх ... 2-29-хх
РАТС 1.3 ELTA 496 2-30-хх ... 2-34-хх
РАТС 1.4 ЕС-11 235 2-41-хх ... 2-43-хх

Существующая сеть Богородчанского района изображена на рис.1.1. 2 Постановка задачи ПРОЕКТИРОВАНИЕ 2.1 Обоснование необходимости модернизации сети С Ильский сети электросвязи Украины для администраций связи в основном затратный вследствие больших удельных капитальных и эксплуатационных затрат на одного абонента и поэтому развитие МЭЗ САР требует государственной правовой и финансовой поддержки. Комплексная программа создания ЕНСС предусматривает увеличить до конца 2005 совокупную емкость телефонных сетей САР почти вдвое с целью удовлетворения потребностей органов государственной власти, предприятий, агропромышленного комплекса, организаций, населения и других пользователей в услугах связи. Именно планируется достичь таких показателей (число телефонов на 100 жителей) в

  • райцентра 30
  • Городских поселениях 25
  • Селах 16

Телефонные сети САР развиваются в основном с использованием ЦСК. К ним можно отнести (после успешного завершения сертификационных испытаний) такие ЦСК

  • типа SI-2000 производства совместного украинского-словенского предприятия «Монис», созданного на базе Харьковского ВО «МОНОЛИТ» и фирмы «ISKRATEL»;
  • типа «Евроквант» при организации совместного предприятия на базе Львовского завода ФТА и Роменского завода АТС с Латвийской фирмой «VEF-CKT»;
  • типа DGT 3450 при организации совместного предприятия на базе Черкасского завода телеграфной аппаратуры и польской фирмы «DGT»;
  • типа С-32С разработки и производства Днепропетровского ПО ДМЗ при доведения ее технико-экономических показателей в соответствие требованиям ТМ САР.

В Богородчанском районе тоже не полностью удовлетворена потребность сельского населения в услугах связи. Во многих селах отсутствуют станции, или же не хватает емкости существующих станций. Всего по району городских телефонов — 3099, из них у населения — 2559, сельских телефонов — 4696. Читать далее «Si-2000 с анализом структурных характеристик ал часть 4»

Методы нормирования составляющих инструментальной погрешности измерений часть 3

Существенность той или иной составляющей суммарной дополнительной погрешности ЗСТ рекомендуется определять следующим образом. Если наиболее возможные значения всех дополнительных погрешностей ЗСТ, согласно рабочих условий применения ЗСТ данного типа соизмеримы, то все дополнительные погрешности признаются существенными при выполнении условия где — наибольшее возможное значение погрешности ЗСТ в рабочих условиях применения. Заметим, что дополнительные погрешности считаются соизмеримыми, если их значения отличаются друг от друга не более чем на 30%. Если среди дополнительных погрешностей оказываются меньше или несоизмеримы с другими и их сумма меньше, то такие погрешности относятся к несущественным. Читать далее «Методы нормирования составляющих инструментальной погрешности измерений часть 3»

Блюда из бобовых

Реферат на тему: Блюда из бобовых Блюда с бобовых Правила варки бобовых. Подготовленные бобовые заливают кипяченой холодной водой (2,5 л на 1 кг) и варят в закрытой посуде при слабом, но непрерывном кипении. Читать далее «Блюда из бобовых»

Законы термодинамики и термодинамические величины (функции) системы

Законы термодинамики и термодинамические величины (функции) системы Законы термодинамики касаются термодинамических систем — совокупности тел, которые могут обмениваться между собой и с другими телами внешней среды энергией и веществом. Термодинамические величины (функции или параметры) — это физические величины — характеристики состояния системы, которые взаимосвязаны в уравнениях состояния системы. С некоторыми из них (давление, объем, температура) мы уже знакомы. Теперь рассмотрим более сложные, в том числе «внутренняя энергия», «энтальпия», «энтропия», «энергия Гиббса», с помощью которых формулируются термодинамические законы. Читать далее «Законы термодинамики и термодинамические величины (функции) системы»

Методы производства заготовок и деталей

Методы производства заготовок и деталей ПЛАН 1 Литейное производство. 1.1 Литейные сплавы и формовочные смеси. 1.2 Классификация литейных форм и технология их изготовления 1.3 керамика. 1.4 Специальные виды литья. 2 Обработка металлов давлением. 2.1 Теоретические сведения об обработке металлов давлением. 2.2 Основные виды обработки металлов давлением. 2.3 Новые методы обработки металлов давлением. 3 Сварка и пайки металлов. 3.1 Виды сварных соединений, их разновидности и применение. 3.2 Методы контроля качества сварных соединений. 3.3 Газовое и дуговая резка металлов и их применение. 3.4 Пайка металлов. 3.5 Основы технологии производства изделий из древесины, пластмасс, стекла, резины. 1.1. Литейные сплавы и формовочные смеси. Из сплавов для литья используют те, которые имеют высокие литейные свойства (ридинотекучисть, усадку, ликвацию). Основную массу чугунного литья изготавливают из серого и высокопрочного чугуна. Литейные свойства стали хуже, чем в чугунов. Для литья используют доэвтектоидных стали с содержанием 0,1-0,6% углерода и легированные стали с марганцем, кремнием, никелем, хромом, медью и др. С цветных сплавов в литейном производстве используют: кремниевые, алюминиево-железные, марганцево-оловянно-свинцовые латуни; алюминиевые, алюминиево-железо-свинцовые и фосфорные бронзы; силумины, сплавы магния с марганцем, алюминием и цинком. Смеси делятся на формовочные и стержневые. Они состоят из кварцевого песка, формовочного глины, противопригарных и связующих добавок. Процентное отношение и качество составляющих в смеси зависит от вида литья (стальное, чугунное). Формовочные и стержневые смеси должны обладать следующими свойствами:

  • пластичностью (хорошо формироваться);
  • прочностью (не разрушаться под действием жидкого металла);
  • податливостью (не препятствовать усадке отливки);
  • огнеупорностью (противостоять местному перегреву);
  • газопроницаемостью (пропускать газы).
Для получения отверстий в отливках используют стержни, которые изготавливают из стержневых смесей. В стержневые смеси, кроме указанных ранее компонентов, добавляют жидкое стекло, термореактивные смолы и др. 1.2. Классификация литейных форм и технология их изготовления. Формы для заливки металла могут быть разовыми или многократными. Разовые формы пригодны только для одного заливки (их изготавливают из формовочных смесей и огнеупорных материалов). Многократные металлические формы выдерживают сотни и тысячи заливок. Многократные песчано-цементные шамотные, графитовые, керамические формы выдерживают несколько десятков заливок, используемые для отливки станин станков, плит, изложниц и т. п. Различные формы изготавливаются по различным технологиям. Технология изготовления разовой формы с формовочной смеси состоит: приготовления формовочных и стержневых смесей; изготовление моделей, стержневых ящиков и опок; формирования форм. Модели (прототип отливок) и стержневые ящики (для изготовления стержней) для единичного и мелкосерийного производства изготавливают из дерева, а для массового производства — из пластмасс или алюминиевых сплавов. Опоки — это ящики, состоящие только из стенок и изготавливаются из чугуна, стали или алюминиевых сплавов. Ручная формирования чаще всего выполняют в опоках с использованием моделей. Для ручного формирования необходим определенный инструмент: карасик (для прорезывания каналов); подъемник (для вынимания модели из формы); крючок (для удаления смеси); гладилка (для выглаживания формы); отдушину (для изготовления отверстий в форме). Технология изготовления формы показана на рис.22. На подмодельные плиту 1 устанавливают нижнюю половину модели 2 и нижнюю опоку 3. Модель покрывают облицовочным смесью. После чего заполняют опоку наполнительной смесью и утрамбовывают. Затем прокалывают отдушину отверстия для выхода газов. Далее нижнюю пивформу переворачивают и сложившуюся половину модели накладывают вторую ее половину. Затем верхнюю опоку ставят на нижнюю. Для образования литника и испарения вставляют отдельные детали 5 и 6. Верхнюю опоку заполняют формовочной смесью так же как и нижнюю. После набивки верхней опоки и прокалывания отверстий для выхода газов вынимают детали литника и испарения, снимают верхнюю пивформу, переворачивают, прорезают Литниковая канал 7, после чего форму составляют и она готова к заливке. Отливок втулки с не обрубленными литником 8 и испарением 9 показан на рис.22. Следует отметить, что изготовление форм почти полностью механизировано. Изготовление форм для литья по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, кокильного и центробежного литья имеют свои технологические особенности. 1.2. керамика. Для плавления чугуна в литейных цехах чаще всего используют вагранки. Вагранка — это шахтная печь, выложенная шамотным кирпичом в стальном корпусе. Сталь для литья плавят в кислородных конверторах, мартеновских или электропечах. Медные сплавы для литья расплавляют в дуговых электропечах, индукционных печах с стальным сердечником, а также в пламенных печах. Для расплавления алюминиевых и магниевых сплавов используют ванне электропечи цветных. 1.3. Специальные виды литья. Литье по выплавляемым моделям используют для изготовления мелких деталей. При этом достигают большую точность и чистоту поверхности, не требует механической обработки. Технология литья состоит — изготовление металлической модели — эталона изделия; — изготовление пресс-формы из легкоплавкого материала по модели-эталоном; — изготовление выплавляемым моделям с помощью пресс-формы (смесь стеарина с парафином); — изготовление моделей литниковой системы с той же смеси; — составление моделей и литниковой системы и покрытия их вместе огнеупорным составом (порошкообразный кварц с добавлением раствора этилсиликата или жидкого стекла, как связующего); — изготовление формы в опоке; — выплавки модели и прокаливания формы; — расплавление металла; — заливка форм; — выбивание и очистки отливок. Литье в оболочковые формы используют в условиях массового и серийного производства, небольших, преимущественно тонкостенных отливок. оболочковых форм изготавливают посыпкой нагретых металлических моделей смесью песка с фенол формальдегидные смолы, которая образует спекшуюся поверхность (оболочку). Чаще оболочечная форма является сложной из нескольких частей, которые склеивают. Готовую оболочечную форму заливают металлом. Оболочковые формы одноразовые. Они позволяют уменьшить расходы формовочных смесей в 8-10 раз и нужны опоки. Литье в кокиль — это литье в металлические формы (из чугуна и стали). При литье отливок из цветных металлов и сплавов, кокиль выдерживает десятки тысяч заливок. Получают отливки высокой точности, с высокими механическими свойствами.

Исследование процесса напыления металлического контакта методом магнетрона распыления часть 3

Силовые полупроводниковые приборы выделились в особую группу полупроводниковых-видникових приборов со своими задачами и проблемами. Силовые полупроводниковые приборы занимают ведущее место в электро-технической промышленности и активно влияют на другие отрасли промышленности: ма-шинобудування, железнодорожный транспорт, энергетика, определяют научно-технический и социальный прогресс нашего государства. 1. Общий раздел 1.1 Краткие сведения о приборе ДЛ553 полупроводникового диода называется прибор с двумя выводами, принцип действия которого основан на использовании свойств электронно-дырочного перехода или поверхностного потенциального барьера кристалла полупроводника. Полупроводниковый диод лавинного типа — это диод, для рассеивания в течение ограниченного промежутка времени импульса мощности в области пробоя обратной ВАХ. Рисунок 1- Обратная характеристика лавинный пробой возникает в результате ударной ионизации нейтральных атомов кремния быстрыми носителями заряда при напряженности поля, недостаточных для разрыва ковалентной связи. Лавинные диоды изготавливаются, как правило, на основе кремния более высокого качества, чем обычные исправляя диоды. Основным достоинством лавинных диодов является то, что они позволяют существенно упростить элементы защиты от перегрузки в схемах преобразователей, особенно в случаях большого количества последовательного соединения диодов. Лавинные диоды с контролирующим пробоем используются в качестве активных элементов в стабилизаторах напряжения, а также и в качестве элементов защиты различных схем от импульсных перенапряжений. Общий вид диода типа ДЛ553 представлено на рисунке 2. Расстояние по воздуху между анодом и катодом не менее — 19мм. Длина пути для тока между электродами не менее — 30 мм. Масса диода не больше — 620г. Рисунок 2 Диод ДЛ553 Основные электрические параметры диода ДЛ553 представлены в таблицах 1-3. Таблица 1-Характеристика прибора ДЛ553

Наименование параметра ДЛ553-2000
Пробивное напряжение, В, при импульсном токе 1890 — 3150
100 мА, не менее
Повторюючийся импульсный обратный ток 50
мА, не более
Ударная обратная рассеиваемая мощность, кВт,
при продолжительности импульса 100мкс, при t перехода 16
160 С.
Ударный прямой ток, кА 33
Тепловое сопротивление переход-корпус, С / Вт 0,02
Ток термодинамической устойчивости корпуса, кА, при 75
тпривалости импульса 5,8 мс.
Защитный показатель термодинамической устойчивости кор 13,0 * 10
пуса, а с.
Температура перехода (min; max) С. -60 160
Рекомендуемый охладитель 0153 по ТУ16-729.377
 — max допустимый средний прямой ток диода 390
с охладителем и температуре окружающей
среды 40 С, а
 — тепловой сопротивление контакта диод — охладитель, С / Вт. 0,005
Таблица 2 Параметры прибора ДЛ553

Наименование параметра Значение параметра Обозначение
Максимально допустимый 1600
средний прямой ток 2000
при температуре корпуса 2000
850 С, а
Класс диода по импульса 1600 16
зворотньой напряжения, В не менее 1700 17
1800 18
1900 19
2000 20
2200 22
2400 24
2600 26
2800 28
* Импульсная прямое напряжение,
не больше (для класса) или
группа по параметрам ВАХ ---- — 1,80 (16 — 28)
в прямом направлении
Климатическое исполнение и
категория размещения УХЛ2, Т3 УХЛ2, Т3

Информационно-измерительная система давления газа в газопроводе часть 4

Ом. Тогда сопротивление резистора R4 Ом. Для датчика FP2000 диапазон выходных напряжений совпадает с диапазоном входных напряжений АЦП, поэтому усиливать сигнал датчика не требуется. Необходимо обеспечить коэффициент усиления . Для датчика FP2000 выходной ток согласно составляет 10 мА, а максимальное напряжение — 10 В, тогда для схемы, используемой в измерительном канале избыточного давления Ом. Тогда сопротивление резистора R4 Ом. Рассчитаем резистор в схеме источника питания, изображенной на рисунке 3.8. Датчики питаются от напряжения 10 В, трансформатор понижает напряжение с 220 В до 15 В переменного тока, а на выходе диодного моста имеем 15 В постоянного тока. Для стабильной долговременной работы линейного стабилизатора напряжения МС7805 необходимо обеспечить как можно меньшее падение напряжения на нем. Обеспечим падения напряжения на микросхеме на уровне 1 В, тогда на резисторе R падать напряжение . Тогда сопротивление резистора с учетом номинального значения тока в схеме 20 мА, Ом. В схеме диодного моста используем диоды 1N4148. Для устранения высокочастотных помех используем в схеме источника питания керамические конденсаторы K73-17-100B-0,1мкФ + 10%. Рассчитаем номиналы резисорив в схеме подключения оптопары изображенной на рисунке 3.10. Сопротивление резисора R1 найдем по формуле , (4.3) где = 5 В — напряжение уровня логической единицы; = 1,5 В — падение напряжения на светодиоде; = 10 мА — ток, протекающей через светодиод. Тогда Ом. Резистор R2 выбираем 47 кОм, а резистор R3 — 1 кОм. 5. Расчет погрешности измерения Источниками возникновения погрешности измерения являются датчики давления и температуры и аналого-цифровой преобразователь. Ошибка микросхемы ТМР03 — это погрешность скважности, которая определяется по формуле: (5.1) где f — период импульса, мс; — длительность импульса, мс. Номинальная выходная частота микросхемы 35 Гц. Устройство работает с фиксированной длиной импульса Т1, которая составляет 10 мс. Тогда (мс) . СКВ квантования АЦП можно определить по формуле , (5.2) где — шаг квантования, который в свою очередь определяется при известном смысле опорного напряжения АЦП по формуле , (5.3) где — значение опорного напряжения; — разрядность АЦП. В данном случае используется 8 разрядов АЦП. Итак, шаг квантования АЦП . Тогда СКО погрешности квантования . Абсолютная погрешность квантования АЦП определяется по формуле . (5.4) Найдем (В). Относительная погрешность квантования АЦП определяется по формуле . (5.5) Итак, . Относительная погрешность датчика FP2000 составляет 0,1%, тогда суммарная относительная погрешность ИВС давления газа в газопроводе составит . Рассчитана погрешность менее 1%, что соответствует условию задачи. Выводы В процессе выполнения курсового проекта была разработана информационно-измерительную систему давления газа в газопроводе, в которой по четырем каналам измеряется надлищковий давление, разность давлений, разрежения, а также температура в газороводи, а полученная измерительная информация после преобразования ее аналого-цифровыми преобразователями в цифровой код поступает на микроконтроллер, который через интерфейс RS-485 передает ее на персональный компьютер. Ситема позволяет одновременно контролировать несколько параметров в газопроводе. В первом разделе проекта проведено техническое обоснование варианта реализации системы, при котором из трех рассмотренных вариантов выбрано с помощью обобщенного качественного критерия один, который больше всего соответствует идеальной системе. Во втором разделе рассмотрены основные типы первичных преобразователей давления и температуры, разработана структурная схема информационно-измерительной системы. В третьем разделе описаны датчики давления, разрежения, разности давлений и температуры и основные микросхемы, входящие в электрической принципиальной схемы ИВС, такие, как микроконтроллер, АЦП, драйвер интерфейса RS-485. Четвертый раздел содержит электрические расчеты. В пятом разделе рассчитан относительную погрешность ИВС. Рассчитана погрешность менее 1%, что соответствует условию задачи. Литература

  1. Полищук Е. С., Дорожовец М. М., Яцук В. А. и др. Метрология и измерительная техника: Учебник / Е. С.Полищук, М. М.Дорожовець, В. О.Яцук, В. М.Ванько, Т. Г.Бойко; Под ред. проф. Е. С.Полищука. — Львов: Издательство «Бескид Бит», 2003. — 544с.
  2. Энергетическое топливо (ископаемые угли, горючие сланцы, торф, мазут и горющий природный газ): Справочник / В. С.Вдовиченко, М. И.Мартынова, Н. В.Новицкий, Г. Д. Юшина. — М .: Энергоатомиздат, 1991. — 184с., Ил.
  3. Боднер В. А., Алферов А. В. Измерительные приборы (теория, расчет, проектирование): Учебник для вузов: В 2-х т. Т. 2: Методы измерений, устройство и проектирование приборов. — М .: Изд-во стандартов, 1986. — 224 с., Ил.
  4. Полищук Е. С. Измерительные преобразователи: Учебн. пособие для вузов. — М .: Высш. шк., 1981. -296 с.
  5. А. Маргелов. Читать далее «Информационно-измерительная система давления газа в газопроводе часть 4»