Блюда из бобовых

Реферат на тему: Блюда из бобовых Блюда с бобовых Правила варки бобовых. Подготовленные бобовые заливают кипяченой холодной водой (2,5 л на 1 кг) и варят в закрытой посуде при слабом, но непрерывном кипении. Читать далее «Блюда из бобовых»

Законы термодинамики и термодинамические величины (функции) системы

Законы термодинамики и термодинамические величины (функции) системы Законы термодинамики касаются термодинамических систем — совокупности тел, которые могут обмениваться между собой и с другими телами внешней среды энергией и веществом. Термодинамические величины (функции или параметры) — это физические величины — характеристики состояния системы, которые взаимосвязаны в уравнениях состояния системы. С некоторыми из них (давление, объем, температура) мы уже знакомы. Теперь рассмотрим более сложные, в том числе «внутренняя энергия», «энтальпия», «энтропия», «энергия Гиббса», с помощью которых формулируются термодинамические законы. Читать далее «Законы термодинамики и термодинамические величины (функции) системы»

Методы производства заготовок и деталей

Методы производства заготовок и деталей ПЛАН 1 Литейное производство. 1.1 Литейные сплавы и формовочные смеси. 1.2 Классификация литейных форм и технология их изготовления 1.3 керамика. 1.4 Специальные виды литья. 2 Обработка металлов давлением. 2.1 Теоретические сведения об обработке металлов давлением. 2.2 Основные виды обработки металлов давлением. 2.3 Новые методы обработки металлов давлением. 3 Сварка и пайки металлов. 3.1 Виды сварных соединений, их разновидности и применение. 3.2 Методы контроля качества сварных соединений. 3.3 Газовое и дуговая резка металлов и их применение. 3.4 Пайка металлов. 3.5 Основы технологии производства изделий из древесины, пластмасс, стекла, резины. 1.1. Литейные сплавы и формовочные смеси. Из сплавов для литья используют те, которые имеют высокие литейные свойства (ридинотекучисть, усадку, ликвацию). Основную массу чугунного литья изготавливают из серого и высокопрочного чугуна. Литейные свойства стали хуже, чем в чугунов. Для литья используют доэвтектоидных стали с содержанием 0,1-0,6% углерода и легированные стали с марганцем, кремнием, никелем, хромом, медью и др. С цветных сплавов в литейном производстве используют: кремниевые, алюминиево-железные, марганцево-оловянно-свинцовые латуни; алюминиевые, алюминиево-железо-свинцовые и фосфорные бронзы; силумины, сплавы магния с марганцем, алюминием и цинком. Смеси делятся на формовочные и стержневые. Они состоят из кварцевого песка, формовочного глины, противопригарных и связующих добавок. Процентное отношение и качество составляющих в смеси зависит от вида литья (стальное, чугунное). Формовочные и стержневые смеси должны обладать следующими свойствами:

  • пластичностью (хорошо формироваться);
  • прочностью (не разрушаться под действием жидкого металла);
  • податливостью (не препятствовать усадке отливки);
  • огнеупорностью (противостоять местному перегреву);
  • газопроницаемостью (пропускать газы).
Для получения отверстий в отливках используют стержни, которые изготавливают из стержневых смесей. В стержневые смеси, кроме указанных ранее компонентов, добавляют жидкое стекло, термореактивные смолы и др. 1.2. Классификация литейных форм и технология их изготовления. Формы для заливки металла могут быть разовыми или многократными. Разовые формы пригодны только для одного заливки (их изготавливают из формовочных смесей и огнеупорных материалов). Многократные металлические формы выдерживают сотни и тысячи заливок. Многократные песчано-цементные шамотные, графитовые, керамические формы выдерживают несколько десятков заливок, используемые для отливки станин станков, плит, изложниц и т. п. Различные формы изготавливаются по различным технологиям. Технология изготовления разовой формы с формовочной смеси состоит: приготовления формовочных и стержневых смесей; изготовление моделей, стержневых ящиков и опок; формирования форм. Модели (прототип отливок) и стержневые ящики (для изготовления стержней) для единичного и мелкосерийного производства изготавливают из дерева, а для массового производства — из пластмасс или алюминиевых сплавов. Опоки — это ящики, состоящие только из стенок и изготавливаются из чугуна, стали или алюминиевых сплавов. Ручная формирования чаще всего выполняют в опоках с использованием моделей. Для ручного формирования необходим определенный инструмент: карасик (для прорезывания каналов); подъемник (для вынимания модели из формы); крючок (для удаления смеси); гладилка (для выглаживания формы); отдушину (для изготовления отверстий в форме). Технология изготовления формы показана на рис.22. На подмодельные плиту 1 устанавливают нижнюю половину модели 2 и нижнюю опоку 3. Модель покрывают облицовочным смесью. После чего заполняют опоку наполнительной смесью и утрамбовывают. Затем прокалывают отдушину отверстия для выхода газов. Далее нижнюю пивформу переворачивают и сложившуюся половину модели накладывают вторую ее половину. Затем верхнюю опоку ставят на нижнюю. Для образования литника и испарения вставляют отдельные детали 5 и 6. Верхнюю опоку заполняют формовочной смесью так же как и нижнюю. После набивки верхней опоки и прокалывания отверстий для выхода газов вынимают детали литника и испарения, снимают верхнюю пивформу, переворачивают, прорезают Литниковая канал 7, после чего форму составляют и она готова к заливке. Отливок втулки с не обрубленными литником 8 и испарением 9 показан на рис.22. Следует отметить, что изготовление форм почти полностью механизировано. Изготовление форм для литья по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, кокильного и центробежного литья имеют свои технологические особенности. 1.2. керамика. Для плавления чугуна в литейных цехах чаще всего используют вагранки. Вагранка — это шахтная печь, выложенная шамотным кирпичом в стальном корпусе. Сталь для литья плавят в кислородных конверторах, мартеновских или электропечах. Медные сплавы для литья расплавляют в дуговых электропечах, индукционных печах с стальным сердечником, а также в пламенных печах. Для расплавления алюминиевых и магниевых сплавов используют ванне электропечи цветных. 1.3. Специальные виды литья. Литье по выплавляемым моделям используют для изготовления мелких деталей. При этом достигают большую точность и чистоту поверхности, не требует механической обработки. Технология литья состоит — изготовление металлической модели — эталона изделия; — изготовление пресс-формы из легкоплавкого материала по модели-эталоном; — изготовление выплавляемым моделям с помощью пресс-формы (смесь стеарина с парафином); — изготовление моделей литниковой системы с той же смеси; — составление моделей и литниковой системы и покрытия их вместе огнеупорным составом (порошкообразный кварц с добавлением раствора этилсиликата или жидкого стекла, как связующего); — изготовление формы в опоке; — выплавки модели и прокаливания формы; — расплавление металла; — заливка форм; — выбивание и очистки отливок. Литье в оболочковые формы используют в условиях массового и серийного производства, небольших, преимущественно тонкостенных отливок. оболочковых форм изготавливают посыпкой нагретых металлических моделей смесью песка с фенол формальдегидные смолы, которая образует спекшуюся поверхность (оболочку). Чаще оболочечная форма является сложной из нескольких частей, которые склеивают. Готовую оболочечную форму заливают металлом. Оболочковые формы одноразовые. Они позволяют уменьшить расходы формовочных смесей в 8-10 раз и нужны опоки. Литье в кокиль — это литье в металлические формы (из чугуна и стали). При литье отливок из цветных металлов и сплавов, кокиль выдерживает десятки тысяч заливок. Получают отливки высокой точности, с высокими механическими свойствами.

Исследование процесса напыления металлического контакта методом магнетрона распыления часть 3

Силовые полупроводниковые приборы выделились в особую группу полупроводниковых-видникових приборов со своими задачами и проблемами. Силовые полупроводниковые приборы занимают ведущее место в электро-технической промышленности и активно влияют на другие отрасли промышленности: ма-шинобудування, железнодорожный транспорт, энергетика, определяют научно-технический и социальный прогресс нашего государства. 1. Общий раздел 1.1 Краткие сведения о приборе ДЛ553 полупроводникового диода называется прибор с двумя выводами, принцип действия которого основан на использовании свойств электронно-дырочного перехода или поверхностного потенциального барьера кристалла полупроводника. Полупроводниковый диод лавинного типа — это диод, для рассеивания в течение ограниченного промежутка времени импульса мощности в области пробоя обратной ВАХ. Рисунок 1- Обратная характеристика лавинный пробой возникает в результате ударной ионизации нейтральных атомов кремния быстрыми носителями заряда при напряженности поля, недостаточных для разрыва ковалентной связи. Лавинные диоды изготавливаются, как правило, на основе кремния более высокого качества, чем обычные исправляя диоды. Основным достоинством лавинных диодов является то, что они позволяют существенно упростить элементы защиты от перегрузки в схемах преобразователей, особенно в случаях большого количества последовательного соединения диодов. Лавинные диоды с контролирующим пробоем используются в качестве активных элементов в стабилизаторах напряжения, а также и в качестве элементов защиты различных схем от импульсных перенапряжений. Общий вид диода типа ДЛ553 представлено на рисунке 2. Расстояние по воздуху между анодом и катодом не менее — 19мм. Длина пути для тока между электродами не менее — 30 мм. Масса диода не больше — 620г. Рисунок 2 Диод ДЛ553 Основные электрические параметры диода ДЛ553 представлены в таблицах 1-3. Таблица 1-Характеристика прибора ДЛ553

Наименование параметра ДЛ553-2000
Пробивное напряжение, В, при импульсном токе 1890 — 3150
100 мА, не менее
Повторюючийся импульсный обратный ток 50
мА, не более
Ударная обратная рассеиваемая мощность, кВт,
при продолжительности импульса 100мкс, при t перехода 16
160 С.
Ударный прямой ток, кА 33
Тепловое сопротивление переход-корпус, С / Вт 0,02
Ток термодинамической устойчивости корпуса, кА, при 75
тпривалости импульса 5,8 мс.
Защитный показатель термодинамической устойчивости кор 13,0 * 10
пуса, а с.
Температура перехода (min; max) С. -60 160
Рекомендуемый охладитель 0153 по ТУ16-729.377
 — max допустимый средний прямой ток диода 390
с охладителем и температуре окружающей
среды 40 С, а
 — тепловой сопротивление контакта диод — охладитель, С / Вт. 0,005
Таблица 2 Параметры прибора ДЛ553

Наименование параметра Значение параметра Обозначение
Максимально допустимый 1600
средний прямой ток 2000
при температуре корпуса 2000
850 С, а
Класс диода по импульса 1600 16
зворотньой напряжения, В не менее 1700 17
1800 18
1900 19
2000 20
2200 22
2400 24
2600 26
2800 28
* Импульсная прямое напряжение,
не больше (для класса) или
группа по параметрам ВАХ ---- — 1,80 (16 — 28)
в прямом направлении
Климатическое исполнение и
категория размещения УХЛ2, Т3 УХЛ2, Т3

Графическая модель работы участковой станции поездов часть 4

5.100405.КП.26.3УПП2.10.04.00.ПО Письмо 27 Изм. Письмо. № докум. Подп. Дата








4. Графическая модель работы СТАНЦИИ Графическая модель работы станции представляет собой графическое отображение всех операций по обработке поездов и вагонов, устанавливает использование технических средств станции и состоит из:

Информационно-измерительная система давления газа в газопроводе часть 4

Ом. Тогда сопротивление резистора R4 Ом. Для датчика FP2000 диапазон выходных напряжений совпадает с диапазоном входных напряжений АЦП, поэтому усиливать сигнал датчика не требуется. Необходимо обеспечить коэффициент усиления . Для датчика FP2000 выходной ток согласно составляет 10 мА, а максимальное напряжение — 10 В, тогда для схемы, используемой в измерительном канале избыточного давления Ом. Тогда сопротивление резистора R4 Ом. Рассчитаем резистор в схеме источника питания, изображенной на рисунке 3.8. Датчики питаются от напряжения 10 В, трансформатор понижает напряжение с 220 В до 15 В переменного тока, а на выходе диодного моста имеем 15 В постоянного тока. Для стабильной долговременной работы линейного стабилизатора напряжения МС7805 необходимо обеспечить как можно меньшее падение напряжения на нем. Обеспечим падения напряжения на микросхеме на уровне 1 В, тогда на резисторе R падать напряжение . Тогда сопротивление резистора с учетом номинального значения тока в схеме 20 мА, Ом. В схеме диодного моста используем диоды 1N4148. Для устранения высокочастотных помех используем в схеме источника питания керамические конденсаторы K73-17-100B-0,1мкФ + 10%. Рассчитаем номиналы резисорив в схеме подключения оптопары изображенной на рисунке 3.10. Сопротивление резисора R1 найдем по формуле , (4.3) где = 5 В — напряжение уровня логической единицы; = 1,5 В — падение напряжения на светодиоде; = 10 мА — ток, протекающей через светодиод. Тогда Ом. Резистор R2 выбираем 47 кОм, а резистор R3 — 1 кОм. 5. Расчет погрешности измерения Источниками возникновения погрешности измерения являются датчики давления и температуры и аналого-цифровой преобразователь. Ошибка микросхемы ТМР03 — это погрешность скважности, которая определяется по формуле: (5.1) где f — период импульса, мс; — длительность импульса, мс. Номинальная выходная частота микросхемы 35 Гц. Устройство работает с фиксированной длиной импульса Т1, которая составляет 10 мс. Тогда (мс) . СКВ квантования АЦП можно определить по формуле , (5.2) где — шаг квантования, который в свою очередь определяется при известном смысле опорного напряжения АЦП по формуле , (5.3) где — значение опорного напряжения; — разрядность АЦП. В данном случае используется 8 разрядов АЦП. Итак, шаг квантования АЦП . Тогда СКО погрешности квантования . Абсолютная погрешность квантования АЦП определяется по формуле . (5.4) Найдем (В). Относительная погрешность квантования АЦП определяется по формуле . (5.5) Итак, . Относительная погрешность датчика FP2000 составляет 0,1%, тогда суммарная относительная погрешность ИВС давления газа в газопроводе составит . Рассчитана погрешность менее 1%, что соответствует условию задачи. Выводы В процессе выполнения курсового проекта была разработана информационно-измерительную систему давления газа в газопроводе, в которой по четырем каналам измеряется надлищковий давление, разность давлений, разрежения, а также температура в газороводи, а полученная измерительная информация после преобразования ее аналого-цифровыми преобразователями в цифровой код поступает на микроконтроллер, который через интерфейс RS-485 передает ее на персональный компьютер. Ситема позволяет одновременно контролировать несколько параметров в газопроводе. В первом разделе проекта проведено техническое обоснование варианта реализации системы, при котором из трех рассмотренных вариантов выбрано с помощью обобщенного качественного критерия один, который больше всего соответствует идеальной системе. Во втором разделе рассмотрены основные типы первичных преобразователей давления и температуры, разработана структурная схема информационно-измерительной системы. В третьем разделе описаны датчики давления, разрежения, разности давлений и температуры и основные микросхемы, входящие в электрической принципиальной схемы ИВС, такие, как микроконтроллер, АЦП, драйвер интерфейса RS-485. Четвертый раздел содержит электрические расчеты. В пятом разделе рассчитан относительную погрешность ИВС. Рассчитана погрешность менее 1%, что соответствует условию задачи. Литература

  1. Полищук Е. С., Дорожовец М. М., Яцук В. А. и др. Метрология и измерительная техника: Учебник / Е. С.Полищук, М. М.Дорожовець, В. О.Яцук, В. М.Ванько, Т. Г.Бойко; Под ред. проф. Е. С.Полищука. — Львов: Издательство «Бескид Бит», 2003. — 544с.
  2. Энергетическое топливо (ископаемые угли, горючие сланцы, торф, мазут и горющий природный газ): Справочник / В. С.Вдовиченко, М. И.Мартынова, Н. В.Новицкий, Г. Д. Юшина. — М .: Энергоатомиздат, 1991. — 184с., Ил.
  3. Боднер В. А., Алферов А. В. Измерительные приборы (теория, расчет, проектирование): Учебник для вузов: В 2-х т. Т. 2: Методы измерений, устройство и проектирование приборов. — М .: Изд-во стандартов, 1986. — 224 с., Ил.
  4. Полищук Е. С. Измерительные преобразователи: Учебн. пособие для вузов. — М .: Высш. шк., 1981. -296 с.
  5. А. Маргелов. Читать далее «Информационно-измерительная система давления газа в газопроводе часть 4»

Автоматизация модульной котельной

2.3.2.3. Устройство и принцип работы Узел состоит из следующих основных частей: — емкости запаса воды; — насоса; — узла водопомьякшення. Емкость запаса воды 1 предназначена для хранения запаса сырой подпиточной воды в котельной. Она оборудована шаровым краном 4, фильтром налива 5, через которые узел присоединяется к водопроводу G% *, поплавковым механизмом 6 отключения насоса 2 при снижении уровня воды в емкости ниже рабочего, переливной трубой 7 и дренажной воронкой 8 с сливным краном К6. Насос 2 предназначен для забора воды из емкости, подачи ее под заданным давлением в узел водопомьякшення и через него в систему теплоснабжения. Поддержка давления в системах теплоснабжения обеспечивается по заданию потребителя регулировкой реле давления 9, которое автоматически включает насос 2. Узел водопомьякшення 3 предназначен для уменьшения жесткости воды, которая идет на заполнение или подпитки систем теплоснабжения. Узел крепится на внешней стенке емкости запаса воды и состоит из катионитовых фильтра 10, в который входит цилиндрическая обечайка, закрытая двумя съемными днищами 11 с сетчатыми фильтрами 12 и заполнена катионитом 13. Верхнее днище катионитовых фильтров оборудовано пробкой 14, через которую заполняется реагент регенерации катионита. Рис. 2.4. Строение водопомякшувача 1- емкость запаса воды; 2 насос; 3 узел водопой смягчения; 4 кран налива; 5 фильтр; бы — поплавковый механизм; 7- труба переливная; 8- воронка дренажная; 9- реле давления; 10-фильтр катионитовые; 11-днище; 12-фильтр сетчатый; 13-катионит; 14-пробка; 15-фильтр; 16-счетчик воды; 17-клапан обратный; 18-патрубок дренажный; 19-манометр; 20-рукав гибкий; К1 ...К6- краны шаровые; 21-переключатель режимов работы; Фильтр обвязан системой трубопроводов, предназначенных для выполнения операций заполнения и подпитки систем теплоснабжения и регенерации катионита, и состоит из фильтра 15 счетчика воды 16 обратного клапана 17 дренажного патрубка 18 манометра 19 и шаровых кранов К1, К2, КЗ, К4, К5. Узел водопомьякшення соединен с напорным патрубком насоса 2 с помощью гибкого рукава 20. Присоединение узла к системам теплоснабжения выполняется через патрубок реле давления 9 резьбовым соединением G1 / 2 ". Заполнение катионитовых фильтров реагентом при его регенерации выполняется через пробку 14. Пробы качества воды берутся из дренажного патрубка 18 при открытом кране К5. Эксплуатационные режимы узла обеспечивают заполнения системы теплоснабжения смягченной водой; автоматическая подпитка и поднятия до заданного давления в системах теплоснабжения; регенерацию катионитовых фильтров. Емкость запаса воды заполняется из водопровода через шаровой кран 4 и фильтр 5 прямым наливом до уровня перелива. Переключатель режимов работы устанавливается в положение «А» (автоматическая работа), при этом включается насос 2, который забирает воду из емкости запаса воды и подает ее через фильтр 15 счетчик 16, шаровой кран К1, катионитовые фильтры 10 шаровой кран К2, обратный клапан 17, патрубок реле давления 9 в систему теплоснабжения при закрытых шаровых кранах КЗ, К4 и К5. Регулируя кран 4 добиваются подачи воды в емкость примерно равной ее забора насосом. После заполнения системы теплоснабжения и появлению в ней давления, заданного по реле 9, последнее автоматически выключит насос 2. В режиме автоматической подпитки и поднятия до заданного давления в системах теплоснабжения при падении давления в системе теплоснабжения реле давления 9 включает насос 2 и, при достижении заданного давления, выключает его. Расчетный рабочий объем подпиточной воды в емкости запаса воды составляет 150 л, что обеспечивает автоматическое подпитки системы теплоснабжения, при средних потерях теплоносителя 10л / сут., В течение, 15 суток. Если за этот период емкость запаса воды не дополнять водой или в системе теплоснабжения большие потери теплоносителя, то после перекачки объема рабочего резерва (150 л) насос автоматически выключается концевым выключателем поплавкового механизма 6 и включается аварийная сигнализация. В случае выработки рабочего резерва воды и отсутствия воды в водопроводе для заполнения емкости запаса воды и срочной необходимости подпитки систем теплоснабжения, можно воспользоваться аварийным резервом воды (150 л), для чего необходимо вручную включить насос, подняв поплавок, и держать его до выключения насоса реле давления, но не допуская обнажения всасывающего патрубка насоса. Расходы подпиточной воды определяются по счетчику 16 В режиме регенерации катионитовых фильтров Операция рыхление катионита проводится прокачкой воды насосом через фильтр 15 счетчик 16 открыты шаровые краны К1 и К5 в дренаж 18 при закрытых кранах К2, КЗ, Кб. Включение насоса осуществляется переводом переключателя режимов работы из положения «О» (выключено) в положение «Р» (регенерация). Операция заполнения катионитовых фильтров раствором NaCI выполняется через отверстие после снятия пробки 14 при открытом шаровом кране КЗ и закрытых кранах К1, К2, К4, К6 и выключенном насосе. Операция промывки катионитовых фильтра выполняется при открытых кранах К4, КЗ, включенном насосе и закрытых кранах К1, К2, К5 в дренаж 18. Кран К6 открывают в первый момент промывки для уменьшения концентрации соляного раствора, который сбрасывается через дренаж в канализационную сеть. 2.3.2.4. Меры безопасности К обслуживанию и ремонту узлов допускаются лица не моложе 18 лет, знакомы с данным руководством, прошедшие инструктаж по технике безопасности и допущены к самостоятельной работе. Подключение узла к сети выполнять только через розетку, имеющую заземление. ЗАПРЕЩЕНО выполнять ремонтные работы при наличии давления на ремонтном участке узла; работающем насосе; наличии тока на приборе, который ремонтируют. ЗАПРЕЩЕНО откручивать пробку 14 катионитовых фильтров и обслуживать фильтр 15 при включенном в электросеть узле. 2.3.2.5. Рекомендации по монтажу Настройка узла на место эксплуатации и подключение выполнить согласно проекту, разработанному и утвержденному в соответствующем порядке, и с рекомендациями данного руководства. Узел монтировать только в помещениях, отапливаемых (t 2 5'С). После монтажа провести испытания мест соединений на герметичность при заполненной водой емкости включением насоса при открытых кранах К1, К4 и закрытых К2, КЗ, К5. Подтекание ликвидировать. 2.3.2.6. Подготовка к работе Подготовка к работе производится при первом пуске узла и периодически при регенерации катионита. заполняем емкость через кран 4 водой до уровня трубы перелива при закрытом кране К6 и пополнять ее в процессе подготовительных работ.