Измерение работы выхода электронов методом кельвина

Министерство науки и образования Украины ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Факультет физики, электроники и комп " Компьютерная систем Кафедра радиоэлектроники Курсовая работа НА ТЕМУ: «Измерение работы выхода электронов методом Кельвина» Днепропетровск 2009 Реферат В работе описаны, работа выхода электрона, основные принципы измерения работы выхода электрона. Отдельно сконцентрироваться на методе Кельвина. Содержание Введение 1.Работа выхода электронов 1.1Робота выхода электронов из металла 2. Методы измерения работы выхода электронов 2.1 Измерение работы выхода электронов по величине плотности тока термоэмиссия 2.2 Измерение работы выхода электронов с помощью явления фотоэффекта 2.3 Измерение работы выхода электронов через контактную разность потенциалов 2.4 Измерение работы выхода электронов методом динамического конденсатора 2.5Вимирювання работы выхода электронов методом статического конденсатора 2.6Вимирювання работы выхода электронов методом электронного пучка Андерсона 3.Измерение работы выхода электронов методом Кельвина Выводы Список использованных источников Введение Толчком к первым исследований работы выхода послужили две причины. Одна из них — острая потребность электровакуумной промышленности, быстро развивалась, в долговечных и эффективно работающих катодах. Читать далее «Измерение работы выхода электронов методом кельвина»

Изготовление платья

Курсовая работа Изготовление платья Содержание 1.Выбор и обоснование модели. 2.Выбор материалов и режимов их обработки. 3.Характеристика технологического процесса и оборудования. 4.Расчет и построение конструкции. 5.Раскладка лекал. 6.Технология ручной работы. 7.Литература. 1.Выбор и обоснование модели Представление о древнерусский одежду значительной мере основывается на средневековых изображениях князей. Однако верхушка русской общественности одевались так сказать, по интернациональной для архитекторов всей Европы модой. Этот наряд части существенно отличалось от традиционного народного, потому что его законодателями были Рим и Константинополь. Изучая украинский на циональный одежду, этнографы пришли к выводу, что свое происхождение он ведет даже не от одежды Руси, а от древнеславянского. Местные его особенности берут начало от одежды племени 8 века, о которых пишет Нестор Летописец. В народном костюме населения Киевской Руси уже отчетливо поступают специфические особенности украинского традиционного наряда. Особенно это касается одежды крестьянок длинная вышитая рубашка, плахта, лапти, венец у девушек и наметка у женщин. Наряду с общими названиями одежды существует много названий отдельных его частей, дополнений, способов ношения. Читать далее «Изготовление платья»

Анализ и перспективы разработки и эксплуатации гриневская газового месторождения часть 2

График распределения давления и температур по длине шлейфа приведен на рисунке 3.1. На участке графика, где температура газа меньше или равна температуре гидратообразования находится зона, где могут образовываться гидраты. Как видно из графика 3.1, в скважине 9 гидраты могут образовываться на участке 1150 м от начала шлейф). 3 .2. Проектирование мероприятий по предупреждению накопления жидкости и борьба с гидратоутворениямы в выхлопных линиях скважин. Для предотвращения образования гидратов в выкидной линии скважины 9 целесообразно теплоизолировать выхлопную линию этой скважин Если гидраты уже образовались, то нужно в шлейф скважины закачивать ингибитор гидратообразования — метанол. Опыт эксплуатации многих газовых месторождений свидетельствует, что этот метод ликвидации гидратов достаточно эффективен и позволяет значительно улучшить качество подготовки газа на УКПГ. Технология ввода метанола в шлейф скважины заключается в следующем: 1. У скважины устанавливаем бачок для метанола, объемом 120 л и передвижную емкость для метанола. Бачок для метанола рассчитан па рабочее давление Pp = 10 MПа. 2. Емкость наполняем метанолом. 3. Метанол периодически перекачиваем ручным насосом БКФ — 2 в метанольный бачок, откуда он самотеком поступает в шлейф скважины. 4. Минимальный рабочий уровень метанола в бачке определяем контрольным вентилем. 5.Такие операции, как регулирование и контроль количества метанола, а также периодическое наполнение метанольного бачка требуют постоянного обслуживания. Скопление жидкости в выхлопных линиях скважин приводит к снижению их пропускной способности, а также усиливает коррозию труб. Источником скопления воды является капельная вода, поступающая из скважин вместе с газом. Интенсивность скопления воды в выхлопных линиях скважин зависит от скорости движения газа и профиля трассы выкидных линий. Для предупреждения скоплений воды в выхлопных линиях скважин пытаются их прокладывать так, чтобы рельеф на пути их прокладки был равен, или прокладывают выкидыши линии с постоянным наклоном в сторону движения газа предотвращает накопление воды. Кроме того, для предупреждения накопления воды в выхлопных линиях скважин можно запроектировать следующие меры: 1. Выбрать и освоить оптимальный режим работы выхлопной линии, который бы обеспечивал необходимую скорость движения газа для недопущения накопления воды. Оптимальный режим работы выхлопной линии соответствует скорости газа 5 — 10 м / с. Это условие можно выполнить путем правильного выбора диаметра выхлопной линии. Однако, надо отметить, что увеличение скорости газа приводит к увеличению потерь давления и усиление эрозионного износа труб. Поэтому, делаем вывод, что этот метод предупреждения накопления воды для условий ГРИНЕВСКАЯ месторождения не подходит. 2. Введение в выхлопных линиях скважин вспенивающихся ЮАР. Это можно осуществить при введении ПАВ на забой скважины, так вспененная вода выносится из скважины в шлейф и вспенивающего воду собралась коррозии труб и не влияет па пропускную способность выхлопной линии Как уже было сказано, для ликвидации гидратов на шлейфах скважин необходимо вводить ингибитор гидратообразования — метанол. Эта мера позволяет повысить эффективность работы системы подготовки газа. Расчет данного метода улучшения работы шлейфов скважин сводится к определению суточного расхода метанола. Определим суточный расход метанола для ликвидации гидратов в шлейфах скважин. qдоб = q Q где Q — добовий прирост газа, тыс. м3 / сут. q — удельный расход метанола, кг / тыс. м3. qдоб — суточный расход метанола, кг. Удельный расход метанола определяем где W1, W2 — влагоемкость газа к вводу метанола и необходима влагоемкость газа соответственно, г / м3. с1, с2 — концентрации свежего и отработанного метанола,%. а — отношение содержания метанола в газе в концентрации метанола в жидкости, г / тыс. м3. Для скважины 9 имеем: Давление на устье Р1 = 3.8 МПа, давление на входе в УКПГ P2 = 3.7 МПа. Температура на устье t1 = 80C, а па входе в УКПГ — t2 = 5 ° C. Для обеспечения безгидратиого режима работы шлейфа необходимо, чтобы температура на входе в УКПГ t2 = 6.5 ° С. По графику определяем влагоемкость W1 при P1 и t1 и W2 при P2 и t2. W1 = 0.23 г / м3, W2 = 0.18г / м3 Концентрация свежего метанола составляет 36% (принято на основе опыта проведения работ по вводу метанола в выкидыши линии скважин). Концентрацию отработанного метанола определяем по графику в в зависимости от снижения равновесной температуры гидрат оутворення. Последняя равна разности между равновесной температурой гидратообразования tгидр и температурой газа в точке, где изымается отработанный метанол tвид. tгидр = 5.4oC, tвид = 6.0 ° C. Итак, t = 0.6 ° С. Тогда с2 = 16%. Отношение содержания метанола в газе в конценрации метанола в жидкости, также, определяем по графику в зависимости от давления и температуры. P1 = 3.8 МПа, t1 = 8 ° C, — а = 70 г / тыс. м3. Для скважины 9 Q = 1,0 тыс. м3 / сут. qдоб = 1.16 3.71 = 4.ЗКГ 3 .3. Обоснование мероприятий по повышению эффективности подготовки углеводородной продукции и уменьшению потерь газа и а ингибитора гидратообразования на УКПГ. В результате того, что природный газ транспортируют от мест добычи до потребителя по газопроводам, сезонные колебания температуры влияют на скорость образования гидратов, поэтому особое внимание привлекает к себе вопрос качественной его очистки. Наличие в газе влаги жидких углеводородов, агрессивных и механических примесей снижает пропускную способность газопроводов, увеличивает расход ингибиторов, усиливает коррозию. Все это снижает надежность работы технологических систем, увеличивает вероятность возникновения аварийных ситуаций на компрессорных станциях и газопроводах. Кроме того, механические примеси, пыль оседают на поверхностях теплообменных аппаратов и ухудшают их тепловые характеристики. В настоящее время существует много различных методов очистки и осушки газа. их условно разделяют на основные группы: очистка газа жидкими поглотителями (абсорбционные способы) и очистка твердыми поглотителями (адсорбционные способы). В качестве абсорбента для осушки природного газа широко на практике в газовой промышленности применяются гликоли. Если осуществляется осушка природного газа, в котором с содержание углеводородного конденсата со значительным (количеством ароматических углеводородов, то при выборе абсорбента предпочтение отдается этиленгликоля. В этих условиях этиленгликоль может оказаться экономически эффективнее диэтиленгликоль и триетилеигликолю, так как он меньше растворяется в углеводородном конденсате, который содержит ароматические углеводороды. Широкое применение гликолей для осушки природного газа обусловлено их высокой гидроскопичностью, устойчивостью к нагреву и химического разложения, а также, низким давлением пара и доступностью при сравнительно высокой стоимости. Большой опыт эксплуатации установок осушки природного газа позволил установить следующие эмпирические правила для расчетов и проектирования абсорберов — в системе должно циркулировать не менее 25 литров гликоля па 1 кг абсорбированной воды;

Информационно-измерительная система давления газа в газопроводе часть 3

а) напряжение питания — + 5В; б) ток — 7 мА; в) диапазон входного напряжения — 0 ...+ 10В; г) входное сопротивление — 10 МОм; д) интегральная нелинейность — 1; е) дифференциальная нелинейность — 1; есть) тактовая частота — 2,5 МГц. Условное графическое обозначение АЦП AD7880 приведено на рисунке 3.5. Рисунок 3.5 — Условное графическое обозначение АЦП AD7880 Для обеспечения работы АЦП в режиме постоянного преобразования необходимо подключить к его входу CLKIN генератор прямоугольных импульсов на основе кварцевого резонатора , схема которого приведена на рисунке 3.6. При этом необходимо, чтобы частота кварцевого резонатора F было больше тактовой частоты АЦП FCLKIN. Рисунок 3.6 — Схема генератора Для усиления сигнала датчиков давления SLP и 26 PC SMT перед подачей их на вход АЦП используем операционный усилитель. Поскольку аналого-цифровой преобразователь работает в диапазоне от 0 до 10 В, то операционный усилитель будет обеспечивать усиление напряжения в этом диапазоне. Усиливать выходное напряжение датчика FP2000 нет необходимости, поскольку ее диапазон совпадает с диапазоном входного напряжения АЦП. Для решения такой задачи можно использовать современный быстродействующий заграничный операционный усилитель LM358. Технические характеристики операционного усилителя LM358 следующие: а) напряжение питания — от 2,5 до 7,0 В; б) ток покоя 0,8 мА; в) входное сопротивление 1000 МОм; г) класс точности: 0,06. Схема дифференциального включения операционного усилителя изображена на рисунке 3.7. Рисунок 3.7 — Схема дифференциального включения ОУ LM358 Выходное напряжение усилителя включенного по дифференциальному схеме будет равняться усиленной разности напряжений на его входах , (3.1) где — коэффициент усиления операционного усилителя; — напряжение на неинвертирующем входе усилителя; — напряжение на инвертуючомо входе. Коэффициент усиления, при включении операционного усилителя так, как это показано на рисунке 3.7, будет определяться отношением резистора R2 до резистора R1, то есть: . (3.2) Для обеспечения работы датчиков необходимо гарантировать стабильное их питания. Для этого используем схему источника питания с использованием линейного стабилизатора напряжения МС7810 изображенную на рисунке 3.8. Рисунок 3.8 — Схема источника питания В схеме используется линейный стабилизатор напряжения МС7810, на выходе которого поддерживается постоянное значение напряжения 10В. Это напряжение и используется для питания схемы прибора. В схеме используются также три электролитические конденсаторы С1, С3 и С5 емкостью 220 мкФ, предназначенные для того, чтобы не пропускать низкочастотные составляющие в сигнальные цепи, и три керамических конденсаторов С2, С4 и С6 емкостью 0,1 мкФ — для устранения высокочастотных помех. Для сопряжения ИИС с ПЭВМ согласно технического задания используем интерфейс RS-485, предназначенный для обмена данными по симметричной линии связи. Основные параметры интерфейса: а) линия связи — симметричная, экранированная витая пара; б) расстояние передачи данных — 1200 м при использовании витой пары с поперечным сечением провода AWG24; в) максимальная скорость обмена данными — 10 Мбит / секунду. К основным преимуществам интерфейса можно отнести: а) относительно низкая себестоимость микросхем драйверов; б) малые габаритные размеры микросхем драйверов; в) низкое энергопотребление. Для реализации интерфейса используем микросхему ADM485 производства фирмы Analog Devices, условное графическое обозначение которой приведен на рисунке 3.9. Рисунок 3.9 — Условное графическое обозначение микросхемы ADM485 Параметры микросхемы MAX485 следующие: а) напряжение питания — 5 В; б) ток — 0,5 мА; в) быстродействие — 2,5 Мбит / секунду. В схеме необходимо обеспечить гальваническую развязку между драйверами и приемниками интерфейса и источниками данных. При отсутствии ее перегрузки на линии может привести к выходу из строя устройств подключения к шине. Для обеспечения гальванической развязки используем оптопару 4N35, схема подключения которого изображена на рисунке 3.10. Принцип работы оптопары следующий. Когда через светодиод оптопары протекает ток, он излучает свет. Согласно открывается фототранзистор оптопары и через него почаняе протекать ток. Фототранзистор включен как эмиттерный повторитель, соответствующей нагрузкой которого является резистор R3. Рисунок 3.10 — Схема подключения оптопары Итак, в данном разделе описаны датчики давления, разрежения, разности давлений и температуры и основные микросхемы, входящие в электрической принципиальной схемы ИВС, такие, как микроконтроллер, АЦП, драйвер интерфейса RS-485. 4. Электрические расчеты Рассчитаем схему дифференциального включения ОУ LM358, изображенную на рисунке 3.7 для измерительных каналов разницы давлений и разрежения. Выходной ток датчика протекать через резистор R1, а выходное напряжение будет падать на резисторе R1, поскольку потенциал на инверсном входе равна 0 вследствие того, что он соединен с землей через большое входное сопротивление операционного усилителя. . (4.1) Отсюда по формуле 3.2 можно получить выражение для определения сопротивления резистора R4 (4.2) Для схемы дифференциального включения операционного усилителя R1 = R2, а R3 = R4. Поскольку диапазон входных напряжений АЦП от 0 до 10 В, а диапазон выходных напряжений датчика SLP от 0 до 50 мВ, то необходимо обеспечить коэффициент усиления равный . Для датчика SLP выходной ток согласно составляет 10 мА, а максимальное напряжение — 50 мВ, тогда для схемы, используемой в измерительном канале разрежения Ом. Тогда сопротивление резистора R4 Ом. Для датчика 26 PC SMT диапазон выходных напряжений от 0 до 150 мВ. Для усиления сигнала датчика необходимо обеспечить коэффициент усиления . Для датчика 26 PC SMT выходной ток согласно составляет 10 мА, а максимальное напряжение — 150 мВ, тогда для схемы, используемой в измерительном канале разницы давлений

Si-2000 с анализом структурных характеристик ал часть 4

Городская сеть состоит из трех станций, которые находятся в одном помещении, данные об их номерную емкость, тип и нумерацию размещении в табл. 1.2. Таблица 1.2 — Данные о номерную емкость, тип и нумерацию городских станций существующей сети






Условный номер стации Тип станции Число жителей Емкость станции Нумерация
РАТС 1.2 К-100/2000 8000 2000 2-10-хх ... 2-29-хх
РАТС 1.3 ELTA 496 2-30-хх ... 2-34-хх
РАТС 1.4 ЕС-11 235 2-41-хх ... 2-43-хх

Существующая сеть Богородчанского района изображена на рис.1.1. 2 Постановка задачи ПРОЕКТИРОВАНИЕ 2.1 Обоснование необходимости модернизации сети С Ильский сети электросвязи Украины для администраций связи в основном затратный вследствие больших удельных капитальных и эксплуатационных затрат на одного абонента и поэтому развитие МЭЗ САР требует государственной правовой и финансовой поддержки. Комплексная программа создания ЕНСС предусматривает увеличить до конца 2005 совокупную емкость телефонных сетей САР почти вдвое с целью удовлетворения потребностей органов государственной власти, предприятий, агропромышленного комплекса, организаций, населения и других пользователей в услугах связи. Именно планируется достичь таких показателей (число телефонов на 100 жителей) в

  • райцентра 30
  • Городских поселениях 25
  • Селах 16

Телефонные сети САР развиваются в основном с использованием ЦСК. К ним можно отнести (после успешного завершения сертификационных испытаний) такие ЦСК

  • типа SI-2000 производства совместного украинского-словенского предприятия «Монис», созданного на базе Харьковского ВО «МОНОЛИТ» и фирмы «ISKRATEL»;
  • типа «Евроквант» при организации совместного предприятия на базе Львовского завода ФТА и Роменского завода АТС с Латвийской фирмой «VEF-CKT»;
  • типа DGT 3450 при организации совместного предприятия на базе Черкасского завода телеграфной аппаратуры и польской фирмы «DGT»;
  • типа С-32С разработки и производства Днепропетровского ПО ДМЗ при доведения ее технико-экономических показателей в соответствие требованиям ТМ САР.

В Богородчанском районе тоже не полностью удовлетворена потребность сельского населения в услугах связи. Во многих селах отсутствуют станции, или же не хватает емкости существующих станций. Всего по району городских телефонов — 3099, из них у населения — 2559, сельских телефонов — 4696. Плотность телефонов на 100 семей — 37.8%. Учитывая дефицит инвестиций, развитие телефонной сети Богородчанськогого района будет проводиться поэтапно с использованием ЦСК типа SI-2000. 2.2 Вы бор коммутационного оборудования 2.2.1 Общая архитектура и основные технические параметры системы Система SI-2000 — это группа цифровых телефонных станций с распределенным управлением и централизованным техобслуживанием, которые могут работать в качестве центральных, узловых и конечных на СТМ. В состав семейства SI 2000 входит и сопутствующее оборудование, например, центр управления и техобслуживания (ЦТЭ), модуль передачи данных, интеллектуальные преобразователи сигнализации ISC, система первичного электропитания. Абонентам любой АТС системы SI-2000 представляются в полном объеме все современные дополнительные виды обслуживания (ДВО), например, декадный или частотный набор номера, наличие контрольного счетчика у абонента, запрет некоторых видов исходного свя связи, переадресация вызова, сокращенный набор номера, соединение без набора номера (прямой вызов), вызов абонента по заказу — побудка, установка на ожидание и многие другие с учетом их стоимости. При всем услугам, за исключением особо сложных, абоненты SI-2000 имеют те же возможности, что и абоненты современных ЦСК других фирм. Подсистема тарификации достаточно надежная и функциональная. Тарифные данные записываются несколько раз в день на магнитную ленту в тарифном модули. Эти записи помогают решать проблемы, возникающие при поступлении жалоб от абонентов. Все дорогие междугородние и международные телефонные разговоры регистрируются весьма подробно, благодаря чему обеспечивается такая же подробная выписка счетов. Надежность системы определяется применением микроэлементов HC CMOS и VLCI, в несколько раз более надежных, чем элементы технологии ТТL. Иллюстрацией устойчивости аппаратуры к различным внешним воздействиям служит тот факт, что даже в сложных условиях сельской местности количество отказов на абонентском комплекте составляет менее 0,5 в год. Распределенная архитектура уменьшает влияние отказов на работу АТС. Достаточно существенным для приспособления СТМ является расширение допустимого температурного диапазона от 0 до 40 ° С для SI 2000/224. Архитектура SI-2000 базируется на опорном оборудовании (ОПО), что централизует эксплуатацию и техобслуживание всей территориально распределенной ЦСК, и на разнотипных ВКМ и ВАМ. Эти архитектурные элементы системы построены из основных аппаратно программно идентичных модулей следующих типов:

  • GSM (Group Switch Module) — групповой коммутационный модуль;
  • МСА (Central Module, version A) — модуль коммутации, управления и сигнализации (в V-й версии системы заменяет GSM , но может дополнительно устанавливаться и на действующих станциях предыдущих версий в процессе их расширения, как показано на рис. 2.2.1);
  • ASM (Analog Subscriber Module) — аналоговый абонентский модуль (иногда его называют АХМ);

Р исунок 2.2.1 — Функциональная схема ЦСК SI2000

  • LCM (Line Concentrator Module) — модуль абонентских концентраторов;
  • DLX (Digital Lines Multiplexer) — цифровой абонентский мультиплексор;
  • RBM (Remote Basic Multiplexer) — выносной базовый мультиплексор;
  • MLB (Line Module, version B) — цифровой абонентский модуль базового доступа к ЦМИС (отсутствует в версиях системы ниже V-й);
  • ANM (Analog Network Module) — аналоговый сетевой модуль;
  • DNM (Digital Network Module) — цифровой сетевой модуль;
  • ADM (ADministration Module) — модуль административного управления;
  • CHM (CHarging Module) — модуль тарификации;
  • ОМС (Operation and Maintenance Center) — модуль центра технической эксплуатации и обслуживания. Читать далее «Si-2000 с анализом структурных характеристик ал часть 4»

Методы нормирования составляющих инструментальной погрешности измерений часть 3

Существенность той или иной составляющей суммарной дополнительной погрешности ЗСТ рекомендуется определять следующим образом. Если наиболее возможные значения всех дополнительных погрешностей ЗСТ, согласно рабочих условий применения ЗСТ данного типа соизмеримы, то все дополнительные погрешности признаются существенными при выполнении условия где — наибольшее возможное значение погрешности ЗСТ в рабочих условиях применения. Заметим, что дополнительные погрешности считаются соизмеримыми, если их значения отличаются друг от друга не более чем на 30%. Если среди дополнительных погрешностей оказываются меньше или несоизмеримы с другими и их сумма меньше, то такие погрешности относятся к несущественным. Режим воздействия рекомендуется не нормировать при условии, что ее границы допустимых отклонений от номинальной функции влияния не могут быть установлены меньше, чем 20% от номинальной функции влияния. В этом случае рекомендуется нормировать границы допустимой дополнительной погрешности ЗСТ или допустимого изменения другой НМХ ЗСТ во всем рабочем диапазоне изменения Влияние величины в соответствии с рабочими условиями эксплуатации СИТ данного типа. Значение допускаемой дополнительной погрешности ЗСТ, как правило, задают в виде частичного или кратного значения допускаемой основной погрешности. Читать далее «Методы нормирования составляющих инструментальной погрешности измерений часть 3»

Блюда из бобовых

Реферат на тему: Блюда из бобовых Блюда с бобовых Правила варки бобовых. Подготовленные бобовые заливают кипяченой холодной водой (2,5 л на 1 кг) и варят в закрытой посуде при слабом, но непрерывном кипении. Бобовые содержат большое количество клетчатки, сверху их зерна покрытые толстой оболочкой, поэтому они плохо развариваются. Продолжительность варки бобовых колеблется в следующих пределах: чечевицы — 40-60 мин, гороха — 1-1,5 ч, фасоли — 1,5-2 ч. В случае выкипания жидкости при варке бобовых подливают горячую кипяченую воду, так как холодная вода задерживает их розварюванисть и зерна теряют свою форму. Для улучшения вкуса бобовых при варке можно добавить корни петрушки, сельдерея, морковь, нарезанные мелкими кубиками, — 3 г на порцию, лавровый лист, душистый перец горошком. После окончания варки их вынимают. Читать далее «Блюда из бобовых»

Изготовление мужского костюма и головного убора

Дипломная работа Изготовление мужского костюма и головного убора. Содержание Профессия: Портной МОДИСТО головных уборов. страница

  1. Выбор и обоснование модели . 1-2
    1. Эскиз модели. 3-5
    2. Описание внешнего вида. 6-7
  1. Конструктивная часть. 8
    1. Размерные признаки. 9
    2. Предварительный расчет. 10
    3. Построение чертежа . 11-15
  1. Характеристика материалов. 16-17
    1. Режим ВТО. 17
    2. Образцы ткани . 18
  1. Характеристика оборудования. 19-22
  1. Технологическая часть. 23
    1. Спецификация деталей кроя. 24-25
    2. Последовательность изготовления изделия . 26-31
  1. Охрана труда. 32-34
  1. Литература. 35-36

Выбор и обоснование модели
Обоснование модели Одежда в нашей жизни играет очень большую роль. А особенно для мужчин, внешний вид стоит не на последнем месте. Современный образ жизни требует всегда выглядеть элегантно и стильно, ведь одежда способна рассказать о своем владельце очень много. Неповторимый имидж и уверенность в себе помогают в отношениях. Лучше всего для этого подходит классический мужской костюм. Он у гардеробе каждого успешного мужчины. Некоторые отдают ему предпочтение даже каждый день, чтобы подчеркнуть свой статус в обществе. Четкость линий костюма подчеркивает мужество, решительность и элегантность владельца. Также он является удобным и комфортным в использовании. А дополнив его соответствующим обувью, галстуком и головным убором, можно создать в себе элегантного мужчины. Я предлагаю мужской классический костюм под влиянием современной моды, используя современные ткани, фурнитуру и отделку. Читать далее «Изготовление мужского костюма и головного убора»

Законы термодинамики и термодинамические величины (функции) системы

Законы термодинамики и термодинамические величины (функции) системы Законы термодинамики касаются термодинамических систем — совокупности тел, которые могут обмениваться между собой и с другими телами внешней среды энергией и веществом. Термодинамические величины (функции или параметры) — это физические величины — характеристики состояния системы, которые взаимосвязаны в уравнениях состояния системы. С некоторыми из них (давление, объем, температура) мы уже знакомы. Теперь рассмотрим более сложные, в том числе «внутренняя энергия», «энтальпия», «энтропия», «энергия Гиббса», с помощью которых формулируются термодинамические законы. Первый закон термодинамики отражает всемирный закон сохранения энергии за преобразование тепла в работу, и наоборот. Читать далее «Законы термодинамики и термодинамические величины (функции) системы»

Методы производства заготовок и деталей

Методы производства заготовок и деталей ПЛАН 1 Литейное производство. 1.1 Литейные сплавы и формовочные смеси. 1.2 Классификация литейных форм и технология их изготовления 1.3 керамика. 1.4 Специальные виды литья. 2 Обработка металлов давлением. 2.1 Теоретические сведения об обработке металлов давлением. 2.2 Основные виды обработки металлов давлением. 2.3 Новые методы обработки металлов давлением. 3 Сварка и пайки металлов. 3.1 Виды сварных соединений, их разновидности и применение. 3.2 Методы контроля качества сварных соединений. 3.3 Газовое и дуговая резка металлов и их применение. 3.4 Пайка металлов. 3.5 Основы технологии производства изделий из древесины, пластмасс, стекла, резины. 1.1. Литейные сплавы и формовочные смеси. Из сплавов для литья используют те, которые имеют высокие литейные свойства (ридинотекучисть, усадку, ликвацию). Основную массу чугунного литья изготавливают из серого и высокопрочного чугуна. Литейные свойства стали хуже, чем в чугунов. Для литья используют доэвтектоидных стали с содержанием 0,1-0,6% углерода и легированные стали с марганцем, кремнием, никелем, хромом, медью и др. С цветных сплавов в литейном производстве используют: кремниевые, алюминиево-железные, марганцево-оловянно-свинцовые латуни; алюминиевые, алюминиево-железо-свинцовые и фосфорные бронзы; силумины, сплавы магния с марганцем, алюминием и цинком. Смеси делятся на формовочные и стержневые. Они состоят из кварцевого песка, формовочного глины, противопригарных и связующих добавок. Процентное отношение и качество составляющих в смеси зависит от вида литья (стальное, чугунное). Формовочные и стержневые смеси должны обладать следующими свойствами:

  • пластичностью (хорошо формироваться);
  • прочностью (не разрушаться под действием жидкого металла);
  • податливостью (не препятствовать усадке отливки);
  • огнеупорностью (противостоять местному перегреву);
  • газопроницаемостью (пропускать газы).
Для получения отверстий в отливках используют стержни, которые изготавливают из стержневых смесей. В стержневые смеси, кроме указанных ранее компонентов, добавляют жидкое стекло, термореактивные смолы и др. 1.2. Классификация литейных форм и технология их изготовления. Формы для заливки металла могут быть разовыми или многократными. Разовые формы пригодны только для одного заливки (их изготавливают из формовочных смесей и огнеупорных материалов). Многократные металлические формы выдерживают сотни и тысячи заливок. Многократные песчано-цементные шамотные, графитовые, керамические формы выдерживают несколько десятков заливок, используемые для отливки станин станков, плит, изложниц и т. п. Различные формы изготавливаются по различным технологиям. Технология изготовления разовой формы с формовочной смеси состоит: приготовления формовочных и стержневых смесей; изготовление моделей, стержневых ящиков и опок; формирования форм. Модели (прототип отливок) и стержневые ящики (для изготовления стержней) для единичного и мелкосерийного производства изготавливают из дерева, а для массового производства — из пластмасс или алюминиевых сплавов. Опоки — это ящики, состоящие только из стенок и изготавливаются из чугуна, стали или алюминиевых сплавов. Ручная формирования чаще всего выполняют в опоках с использованием моделей. Для ручного формирования необходим определенный инструмент: карасик (для прорезывания каналов); подъемник (для вынимания модели из формы); крючок (для удаления смеси); гладилка (для выглаживания формы); отдушину (для изготовления отверстий в форме). Технология изготовления формы показана на рис.22. На подмодельные плиту 1 устанавливают нижнюю половину модели 2 и нижнюю опоку 3. Модель покрывают облицовочным смесью. После чего заполняют опоку наполнительной смесью и утрамбовывают. Затем прокалывают отдушину отверстия для выхода газов. Далее нижнюю пивформу переворачивают и сложившуюся половину модели накладывают вторую ее половину. Затем верхнюю опоку ставят на нижнюю. Для образования литника и испарения вставляют отдельные детали 5 и 6. Верхнюю опоку заполняют формовочной смесью так же как и нижнюю. После набивки верхней опоки и прокалывания отверстий для выхода газов вынимают детали литника и испарения, снимают верхнюю пивформу, переворачивают, прорезают Литниковая канал 7, после чего форму составляют и она готова к заливке. Отливок втулки с не обрубленными литником 8 и испарением 9 показан на рис.22. Следует отметить, что изготовление форм почти полностью механизировано. Изготовление форм для литья по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, кокильного и центробежного литья имеют свои технологические особенности. 1.2. керамика. Для плавления чугуна в литейных цехах чаще всего используют вагранки. Вагранка — это шахтная печь, выложенная шамотным кирпичом в стальном корпусе. Сталь для литья плавят в кислородных конверторах, мартеновских или электропечах. Медные сплавы для литья расплавляют в дуговых электропечах, индукционных печах с стальным сердечником, а также в пламенных печах. Для расплавления алюминиевых и магниевых сплавов используют ванне электропечи цветных. 1.3. Специальные виды литья. Литье по выплавляемым моделям используют для изготовления мелких деталей. При этом достигают большую точность и чистоту поверхности, не требует механической обработки. Технология литья состоит — изготовление металлической модели — эталона изделия; — изготовление пресс-формы из легкоплавкого материала по модели-эталоном; — изготовление выплавляемым моделям с помощью пресс-формы (смесь стеарина с парафином); — изготовление моделей литниковой системы с той же смеси; — составление моделей и литниковой системы и покрытия их вместе огнеупорным составом (порошкообразный кварц с добавлением раствора этилсиликата или жидкого стекла, как связующего); — изготовление формы в опоке; — выплавки модели и прокаливания формы; — расплавление металла; — заливка форм; — выбивание и очистки отливок. Литье в оболочковые формы используют в условиях массового и серийного производства, небольших, преимущественно тонкостенных отливок. оболочковых форм изготавливают посыпкой нагретых металлических моделей смесью песка с фенол формальдегидные смолы, которая образует спекшуюся поверхность (оболочку). Чаще оболочечная форма является сложной из нескольких частей, которые склеивают. Готовую оболочечную форму заливают металлом. Оболочковые формы одноразовые. Они позволяют уменьшить расходы формовочных смесей в 8-10 раз и нужны опоки. Литье в кокиль — это литье в металлические формы (из чугуна и стали). При литье отливок из цветных металлов и сплавов, кокиль выдерживает десятки тысяч заливок. Получают отливки высокой точности, с высокими механическими свойствами.