Гипермедиа и мультимедиа технологии часть 2

В связи с отсутствием описания сайта на основе публикаций, у нас не было другого выбора, как самим протестировать найдены сайты и найти в них общие элементы, которые и будут считаться рекомендованными к использованию. Начнем с главной страницы. На каждом сайте, если характеризовать сверху вниз, присутствовала изначально картинка заголовок сайта, которая включала в себя URL-адрес и полное название сайта. Читать далее «Гипермедиа и мультимедиа технологии часть 2»

Архитектура арабских стран и стран ближнего и среднего востока (vii — xviii века)

Архитектура мусульманской Индии имела ряд особенностей. Города средневековой Индии развивались по нерегулярном плана, характерном для стран Ближнего и Среднего Востока. Читать далее «Архитектура арабских стран и стран ближнего и среднего востока (vii — xviii века)»

Автоматизация модульной котельной

2.3.2.3. Устройство и принцип работы Узел состоит из следующих основных частей: — емкости запаса воды; — насоса; — узла водопомьякшення. Емкость запаса воды 1 предназначена для хранения запаса сырой подпиточной воды в котельной. Она оборудована шаровым краном 4, фильтром налива 5, через которые узел присоединяется к водопроводу G% *, поплавковым механизмом 6 отключения насоса 2 при снижении уровня воды в емкости ниже рабочего, переливной трубой 7 и дренажной воронкой 8 с сливным краном К6. Насос 2 предназначен для забора воды из емкости, подачи ее под заданным давлением в узел водопомьякшення и через него в систему теплоснабжения. Поддержка давления в системах теплоснабжения обеспечивается по заданию потребителя регулировкой реле давления 9, которое автоматически включает насос 2. Узел водопомьякшення 3 предназначен для уменьшения жесткости воды, которая идет на заполнение или подпитки систем теплоснабжения. Узел крепится на внешней стенке емкости запаса воды и состоит из катионитовых фильтра 10, в который входит цилиндрическая обечайка, закрытая двумя съемными днищами 11 с сетчатыми фильтрами 12 и заполнена катионитом 13. Верхнее днище катионитовых фильтров оборудовано пробкой 14, через которую заполняется реагент регенерации катионита. Рис. 2.4. Строение водопомякшувача 1- емкость запаса воды; 2 насос; 3 узел водопой смягчения; 4 кран налива; 5 фильтр; бы — поплавковый механизм; 7- труба переливная; 8- воронка дренажная; 9- реле давления; 10-фильтр катионитовые; 11-днище; 12-фильтр сетчатый; 13-катионит; 14-пробка; 15-фильтр; 16-счетчик воды; 17-клапан обратный; 18-патрубок дренажный; 19-манометр; 20-рукав гибкий; К1 ...К6- краны шаровые; 21-переключатель режимов работы; Фильтр обвязан системой трубопроводов, предназначенных для выполнения операций заполнения и подпитки систем теплоснабжения и регенерации катионита, и состоит из фильтра 15 счетчика воды 16 обратного клапана 17 дренажного патрубка 18 манометра 19 и шаровых кранов К1, К2, КЗ, К4, К5. Узел водопомьякшення соединен с напорным патрубком насоса 2 с помощью гибкого рукава 20. Присоединение узла к системам теплоснабжения выполняется через патрубок реле давления 9 резьбовым соединением G1 / 2 ". Заполнение катионитовых фильтров реагентом при его регенерации выполняется через пробку 14. Пробы качества воды берутся из дренажного патрубка 18 при открытом кране К5. Эксплуатационные режимы узла обеспечивают заполнения системы теплоснабжения смягченной водой; автоматическая подпитка и поднятия до заданного давления в системах теплоснабжения; регенерацию катионитовых фильтров. Емкость запаса воды заполняется из водопровода через шаровой кран 4 и фильтр 5 прямым наливом до уровня перелива. Переключатель режимов работы устанавливается в положение «А» (автоматическая работа), при этом включается насос 2, который забирает воду из емкости запаса воды и подает ее через фильтр 15 счетчик 16, шаровой кран К1, катионитовые фильтры 10 шаровой кран К2, обратный клапан 17, патрубок реле давления 9 в систему теплоснабжения при закрытых шаровых кранах КЗ, К4 и К5. Регулируя кран 4 добиваются подачи воды в емкость примерно равной ее забора насосом. После заполнения системы теплоснабжения и появлению в ней давления, заданного по реле 9, последнее автоматически выключит насос 2. В режиме автоматической подпитки и поднятия до заданного давления в системах теплоснабжения при падении давления в системе теплоснабжения реле давления 9 включает насос 2 и, при достижении заданного давления, выключает его. Расчетный рабочий объем подпиточной воды в емкости запаса воды составляет 150 л, что обеспечивает автоматическое подпитки системы теплоснабжения, при средних потерях теплоносителя 10л / сут., В течение, 15 суток. Если за этот период емкость запаса воды не дополнять водой или в системе теплоснабжения большие потери теплоносителя, то после перекачки объема рабочего резерва (150 л) насос автоматически выключается концевым выключателем поплавкового механизма 6 и включается аварийная сигнализация. В случае выработки рабочего резерва воды и отсутствия воды в водопроводе для заполнения емкости запаса воды и срочной необходимости подпитки систем теплоснабжения, можно воспользоваться аварийным резервом воды (150 л), для чего необходимо вручную включить насос, подняв поплавок, и держать его до выключения насоса реле давления, но не допуская обнажения всасывающего патрубка насоса. Расходы подпиточной воды определяются по счетчику 16 В режиме регенерации катионитовых фильтров Операция рыхление катионита проводится прокачкой воды насосом через фильтр 15 счетчик 16 открыты шаровые краны К1 и К5 в дренаж 18 при закрытых кранах К2, КЗ, Кб. Включение насоса осуществляется переводом переключателя режимов работы из положения «О» (выключено) в положение «Р» (регенерация). Операция заполнения катионитовых фильтров раствором NaCI выполняется через отверстие после снятия пробки 14 при открытом шаровом кране КЗ и закрытых кранах К1, К2, К4, К6 и выключенном насосе. Операция промывки катионитовых фильтра выполняется при открытых кранах К4, КЗ, включенном насосе и закрытых кранах К1, К2, К5 в дренаж 18. Кран К6 открывают в первый момент промывки для уменьшения концентрации соляного раствора, который сбрасывается через дренаж в канализационную сеть. 2.3.2.4. Меры безопасности К обслуживанию и ремонту узлов допускаются лица не моложе 18 лет, знакомы с данным руководством, прошедшие инструктаж по технике безопасности и допущены к самостоятельной работе. Подключение узла к сети выполнять только через розетку, имеющую заземление. ЗАПРЕЩЕНО выполнять ремонтные работы при наличии давления на ремонтном участке узла; работающем насосе; наличии тока на приборе, который ремонтируют. ЗАПРЕЩЕНО откручивать пробку 14 катионитовых фильтров и обслуживать фильтр 15 при включенном в электросеть узле. 2.3.2.5. Рекомендации по монтажу Настройка узла на место эксплуатации и подключение выполнить согласно проекту, разработанному и утвержденному в соответствующем порядке, и с рекомендациями данного руководства. Узел монтировать только в помещениях, отапливаемых (t 2 5'С). После монтажа провести испытания мест соединений на герметичность при заполненной водой емкости включением насоса при открытых кранах К1, К4 и закрытых К2, КЗ, К5. Подтекание ликвидировать. 2.3.2.6. Подготовка к работе Подготовка к работе производится при первом пуске узла и периодически при регенерации катионита. заполняем емкость через кран 4 водой до уровня трубы перелива при закрытом кране К6 и пополнять ее в процессе подготовительных работ.

Законы термодинамики и термодинамические величины (функции) системы часть 3

Если первый закон термодинамики называют законом сохранения энергии , то второй — законом изменения энтропии . Теория термодинамики показывает, что изменение энтропии системы равен отношению энергии, передаваемой (изотермически) в форме теплоты q , в абсолютной температуры T , что можно записать уравнением: или. (1) Поэтому размерность энтропии составит L2MT-2 -1, а единица. Для каждого вещества вычислено значение стандартной молярной энтропии в отношении 25 ° С (см. Табл. 13). Из уравнения (1) следует, что в произвольных процессах увеличение поглощения системой энергии при определенной температуре (и снижения последней) приводит к большей неупорядоченности (увеличение энтропии), и наоборот. Читать далее «Законы термодинамики и термодинамические величины (функции) системы часть 3»

Графическая модель работы участковой станции поездов

q 0 — количество отцепов в составе; m c — число вагонов в составе; Т с = А q 0 + Б m c = 0,41 16 + 0,32 50 = 22,56 мин. Технологический время на осаждения вагонов определяется по формуле: Т ос = 0,06 m c , мин Т ос = 0.06 50 = 3 мин. Технологический время на расформирование вагонов Т р = 22,56 + 3 = 25,56 26 мин. 3.2. Нормирование времени на окончание формирования составов различных категорий 3.2.1. Технологическое время на окончание формирования равно группового состава при накопленные вагонов на одном пути определяется по формуле: Т зф = Т ПТЭ + Т пойти , мин., где Т ПТЭ — это технологическое время на выполнение операций, д ' связанных с ра-новкой вагонов в составе согласно требованиями ПТЭ (несовпадение осей авто-зацепов, расстановка вагонов прикрытия); Т пойти — время на подтягивание вагонов со стороны вытяжной пути для ликвидации «окон» на пути сортировочного парка (мин .); Т ПТЭ рассчитывается по формуле: Т ПТЭ = В + Е m ф , мин., где В и Е-нормативные коэффициенты, величины которых зависят от среднего

5.100405.КП.26.3УПП2.10.03.01.ПО Изменить Арк. № докум Подпись Дата Нормирование маневровой работы Буква Лист Листов Студент Кулаксиз 22 38 Преподаватель Бугай И. М. МТЗТ






СТЦ получает информацию в виде телеграмм-натурного листа (ТГНЛ) на поезда через электронную вычислительную машину (ЭВМ), следующая проверка выполняется путем считывания номеров вагонов в прибывающих поездах во входной горловине парка приема и проверки данным ТГНЛ оператором СТЦ. Пакеты с грузовыми документами локомотивные бригады опускают в приемные бункеры, установленные в горловине парка приема, где их забирают и пересылают по пневмопочте в СТЦ и проверяют целостность конвертовкы документов. В СТЦ выполняется проверка наличия документов с данными ТГНЛ, грузовые документы на местные вагоны оператор по прибытию штемпелюе и комплектует для передачи в товарную контору станции. Читать далее «Графическая модель работы участковой станции поездов»

Аппараты для прессования в пищевой промышленности

Реферат на тему Аппараты для прессования в пищевой промышленности Сущность и назначение прессования Прессованием называется процесс обработки материалов внешним давлением, под действием которого происходит изменение их свойств. Прессования используется как для создания однородных систем, так и для их разделения. Различают следующие виды прессования: отжима, формирования (штамповки), собственно прессования (брикетирование), экструзия. Читать далее «Аппараты для прессования в пищевой промышленности»

Влияние легирования цинком на свойства моп-структур

Министерство образования и науки УКРАИНЫ НАЦИОНАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ "Львовская политехника " Институт телекоммуникаций, радиоэлектроники и электронной техники Кафедра полупроводниковой электроники Курсовая работа Влияние легирования цинком на свойства МОП-структур. Выполнил: Студент группы ФБЭ-61 Ревула Р. Л. Научный руководитель: старший преподаватель., Логуш А. И. Консультант по экономической части: доц. Мороз Л. Г. Консультант по охране труда доц. Яцюк Р. А. ЛЬВОВ-2002 Содержание Введение 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 1.1. Методы выращивания пленок термического SiO2. 1.2. Основные свойства диоксида кремния и границ раздела с полупроводником и металлом.

  1. . Геттерирования дефектов в технологии полупроводниковых приборов.

2. Методика эксперимента 2.1. Методика выращивания пленок термического SiO2 с одновременным легированием в процессе роста. 2.2. Определение параметров технологического процесса.

  1. Методика исследования дефектности диэлектрических пленок.

2.4. Методика измерения характеристик систем Si-SiO2. 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. 3.1. Исследование пористости пленок термического SiO2. 3.2 Взаимосвязь структурного совершенства монокристаллической кремниевой подложки и пливокSiO2 ... 3.3. Гетеруюча действие цинка. Оптимизация технологического процесса с концентрацией примеси ... 3.4. Электрофизические характеристики структур. Выводы.

  1. Охрана труда. Читать далее «Влияние легирования цинком на свойства моп-структур»

Автоматизация модульной котельной часть 2

Проводим регенерацию катионита в следующей последовательности: 1. Разрыхлить катионит в фильтре, для чего записываем показатели счетчика воды; закрываем краны К2, КЗ, К4 и К6; открываем краны К1 и К5; устанавливаем переключатель режимов работы в положение «Р» (регенерация) и после прохождения через счетчик ЗО литров воды перевести его в положение «О» (выключено). 2. Заполняем катионитовые фильтры реагентом (10% раствором NaCI) в количестве 8 литров, для чего закрываем все краны откручиваем пробку фильтра и вставить воронку; открываем кран КС и через воронку непрерывно, чтобы не допустить обнажения катионита, доливаем реагент примерно в таком количестве, которое выливается из крана КС. В момент, когда закончится реагент, который добавляют, перекрываем кран КС и оставить его в фильтре на 60 минут; закручиваем пробку фильтра. Читать далее «Автоматизация модульной котельной часть 2»

Комплексный обед

Некоторые операции (дочищання картофеля, потрошения рыбы, формирования вареников повара могут выполнять сидя), поэтому на отдельных рабочих местах предбачають стулья, высоту которых регулируют. 3. Товаризнавча ХАРАКТЕРИСТКИ сырья, которое необходимо для приготовления блюд. Ванилин — полученный синтетическим путем кристаллический порошок белого цвета, с сильным запахом и жгучим вкусом. Аромат ванилина очень сильный его добавляют в небольших количествах. Читать далее «Комплексный обед»

Механизированная приготовления растворов

Механизированная приготовления растворов Подготовка и обработка составляющих материалов раствора (гашения извести, пересеивание песка и т. п.) и его приготовления вручную очень трудоемкий и малопродуктивный процесс, на выполнение которого требуется большое количество малоквалифицированных рабочих. Поэтому эти работы выполняют механизировано с помощью соответствующих машин. Штукатурные растворы вручную приготавливают только для ремонтных или малых объемов штукатурных работ. гашения извести в небольших объемах осуществляют вручную, в деревянном ящике, в торце которого сделано отверстие, затянутое металлической сеткой. В других случаях это делают в вапногасны ках. В строительной практике чаще применяют вапногасникы марок СБ-29 или СМ-1247. Вапногасник CM — 1247 состоит из загрузочного бункера, тушильного барабана, сливного желоба, кли-нопасовои передачи и электродвигателя. Все детали смонтированы на наклонном металлическом каркасе 10. Угол уклона верхней плоскости каркаса составляет 6 — 8 °. Это сделано для того, чтобы известковое молоко самотеком стекало в яму. В комплекте с вапногасником поступает пульт управления с кабельной переноской. Барабан с двумя бандажами опирается на катки двух валов привода 11. Вращение катков, а значит и барабана, осуществляется с помощью клиноременной передачи 12 от электродвигателя 13.3 одной стороны барабана находится отверстие, через которое подается негаше — не известь в кусках величиной до 8 см и вода, разбрызгивается разбрызгивателем 3. Реагируя с водой, известь гасится. С противоположной стороны барабана сделано сетчатое дно 7, через которое проходит известковое молоко и по желобу 9 стекает в выкопанную в земле яму. Здесь же оборудован специальный люк 6 для периодического выгрузки отходов. Во время работы вапногас ника люк должен быть закрыт. При вращении барабана размещены в нем продольные гребни 4 с зубцами способствуют измельчению комков извести. Техническую характеристику вапногасникив представлены в табл. 1. Рис. 1. Вапногасник CM-1247 1 — кран; 2 — загрузочный бункер; 3 — разбрызгиватель воды; 4 — гребешки; 5 — тушильный барабан; 6 — люк для выгрузки отходов; 7 — сетчатое дно барабана; 8 — регулятор желоба; 9 — сливной желоб; 10 — каркас; 11 — вал привода с катками; 12 — клиноременной передачи; 13 — электродвигатель Таблица 1. Технические характеристики вапногасникив




Показатель Модель
СБ-29 СМ-1247
Производительность, т / ч
при гашении комовой извести 1,5 2
То же порошкообразной извести 2 3
Частота вращения барабана, с-1 0,11 0,2
Электродвигатель
мощность, кВт 2,8 2,2
частота вращения, с-1 23,7 23,8
напряжение, В 220/380 220/380
Габаритные размеры, мм
длина 3260 2500
ширина 1100 1140
высота 1225 1560
Масса, кг 1190 730

Для просеивания сыпучих зернистых заполнителей применяют грохоты, а для процеживания штукатурных и других растворов — вибросита. Инерционный грохот С-441 применяют для пересеивание песка и декоративных заполнителей в небольших объемах. Он состоит из щелевого подвижного сита, загрузочного бункера, эксцентрикового вала, клиноременной передачи и электродвигателя. Все детали грохота смонтированы на металлическом каркасе. Читать далее «Механизированная приготовления растворов»