Графическая модель работы участковой станции поездов часть 4

5.100405.КП.26.3УПП2.10.04.00.ПО Письмо 27 Изм. Письмо. № докум. Подп. Дата








4. Графическая модель работы СТАНЦИИ Графическая модель работы станции представляет собой графическое отображение всех операций по обработке поездов и вагонов, устанавливает использование технических средств станции и состоит из:

Механизированная приготовления растворов часть 2

Механизированная приготовления растворов в растворосмеситель повышает производительность труда, снижает себестоимость приготовления раствора, повышает его качество и облегчает труд рабочих. Кроме растворосмесителей, для приготовления штукатурных растворов можно применять бетономешалки небольшой производительности. Наиболее распространенными являются растворосмесители марок СО-23Б, СО-26Б, СО-46А и СО-220А. Растворосмеситель СО-23Б применяют для приготовления растворов на строительных объектах с небольшим объемом работ. Читать далее «Механизированная приготовления растворов часть 2»

Металлургического-кузнечное ремесло в волынской земли княжества

Реферат на тему: металлургического-кузнечное ремесло в Волынской земли княжества Среди ремесел региона ли не самыми важными были железоделательное и кузнечное, заверенные находками болотной руды, крице и поделок. Их развитию способствовало наличие местного болотной руды с большим, в 18-40%, содержанием железа. Об этом свидетельствуют такие топонимы, как Руда, Рудники, Рудка Козинская и др. Железо получали в сыродутных горнах, остатки которых обнаружены в целом ряде памятников региона. Читать далее «Металлургического-кузнечное ремесло в волынской земли княжества»

Анализ и перспективы разработки и эксплуатации гриневская газового месторождения

Как видно из таблицы 2.1, на месторождении используют индивидуальные шлейфы скважин с диаметрами 76мм, 89мм, 108мм, 114мм. Диаметр колектора — 135мм. Скважина 9 масс индивидуальный пункт очистки и замера газа. На территории промысла расположены газораспределительные станции ГРС-1 и ГРС-2. На них осуществляется распределение газа между коммунально-бытовыми и промышленными потребителями. Газ с месторождения подается на м. Калуш, на села Новица, Добровляны, Сивка, Бережниця и другим потребителям. Как уже было отмечено выше из месторождение проходит магистральный газопровод Угерское — Ивано-Франковск. 2.2.Гидравлический и температурный режимы работы выкидных линий скважин. В таблице 2.2 приведены основные показатели, характеризующие гидравлический и температурный режимы работы выкидных линий скважин давление на устье, давление па входе в УКПГ, температуры на устье и на входе в УКПГ. Таблица 2.2. Давления и температуры на устьях скважин и на входе в УКПГ.

№ сверло-вин Давление на устье, МПа Давление на входе в УКПГ МПА Темпера-тура на устье, ° С Температура на входе в УКПГ, ° С
1 0.1 0.2 7 6
2 0,8 0.7 7 6
9 3.8 3.8 8 5
19 0,9 0.7 6 5
25 1.1 1.0 6 5
40 0,5 0.5 5 4
42 1.4 0.7 5 4
43 0.6 0.6 4 3
47 1.5 1.0 6 5
50 0,15 0.15 6 5
51 1.2 1.0 6 4
52 1,5 1.0 5 4
53 1.4 0.7 5 6
54 1.5 0.7 7 5
56 1.4 1.0 6 5
57 1.2 0.7 6 3
59 1.3 1.0 5 4
61 1.2 0.6 5 3
63 1.2 1.0 5 3
64 1,0 1.0 8 5
65 0,8 0.7 5 3
66 1.3 0.7 7 5
67 1.3 0.7 7 5
58 1.5 1.0 7 5
Как видно из выше приведенной таблицы 2.2 давления на устьях скважин изменяются от 0.5 до 1.5 МПа, за исключением скважины 9 (3.8 MПа). Тиски на входе в УКПГ изменяются от 0.15 до 1.0 МПа. Для скважины 9 это давление составляет 3.8 МПа. Температуры на устьях скважин составляют 4-8 ° Температуры на входе в УКПГ 3-6 ° С. Потери давления на пути от устья до УКПГ составляют 0.1 — 0.8 МПа (0.3 — 0.4 МПа в среднем). На основе зависимости равновесных параметров гидратообразования газа от моего плотности, можно сделать вывод, что гидраты на ГРИНЕВСКАЯ месторождении могут образовываться в шлейфе скважины 9. Для того, чтобы узнать или образуются гидраты по всей длине шлейфа или только на отдельном участке, необходимо знать давление и температуру газа по всей области шлейфа от устья до входа в УКПГ. Для расчета давления в определенной точке шлейфа используют формулу: P x — давление на расстоянии X от шлейфа, МПа; P1 — давление в начале шлейфа (на устье скважины), МПа; P2 — давление на конце шлейфа (на входе в УКПГ); X — расстояние от начала шлейфа к точке, в которой рассчитывают давление, м; L — длина шлейфа, м. Данные для расчетов берем из таблиц 4.1 и 4.2. 2.3. Характеристика технологии подготовки скважинной продукции и основного оборудования УКПГ. Рабочие параметры УКПГ. Подготовка газа на месторождении осуществляется на УКПГ «Гриневка». На УКПГ находится автоматизированная газораспределительная станция АГРС «Энергия». Здесь осуществляется одоризация газа, поддержание постоянного давления газа и распределение газа между потребителями. В комплекты АГРС входят следующие блоки: переключение, подогрева, одоризации и редуцирования. Газ из скважин подается на УКПГ по промышленным шлейфах. Давления на входе в УКПГ изменяется в пределах 0.15 — 3.8 МПа. Как только газ из скважин поступает на УКПГ осуществляется его сепарация в две степени. Сначала газ поступает в циклонные прямоточно сепараторы первой степени, где происходит отделение газа от капель воды и твердых примесей. Затем газ охлаждается в дроссельных элементах, а затем поступает в циклонные прямоточно сепараторы второй степени, где осуществляется более полная очистка газа. Отделена в процессе сепарации вода собирается в емкостях, а оттуда поступает в амбар. После второй степени сепарации газ поступает в вертикальный сепаратор, а затем — в блок переключения, откуда с помощью отключающих задвижек газ поступает в другие блоки АГРС. После этого газ идет в блок подогрева, где подогревается горячей водой в теплообменнике до температуры, при которой разлагаются гидраты. Температуру газа контролируют ртутным термометром. Дальше газ попадает в блок редуцирования, включающий в себя два последовательно установлены регулирующие клапаны типа K в комплекте с регуляторами прямого действия типа РД. Регулятор обеспечивает автоматическое поддержание пластового давления. Для защиты трубопроводов потребителей от превышения давления при неполадках в блоке переключения установлены предохранительные клапаны. Давление газа измеряется манометрами марки MTC 7/2 с с установкой трехходового вентиля. Расход газа измеряется диафрагмами типа ДКН, работающих в комплекте с диадрагмамы ДСС-734-4 м. После редуцирования газ поступает в блок одоризации, для чего используют этилмеркаптан. В емкости одорант поступает в капельный одоризатора и смешивается с газом. На 1000м3 добавляется 16г этилмеркаптана. После одоризации газ поступает в трубопровод и поступает к потребителям. В таблицу 2.3. сводим характеристику основного оборудования УКПГ.

Информационно-измерительная система давления газа в газопроводе часть 4

Ом. Тогда сопротивление резистора R4 Ом. Для датчика FP2000 диапазон выходных напряжений совпадает с диапазоном входных напряжений АЦП, поэтому усиливать сигнал датчика не требуется. Необходимо обеспечить коэффициент усиления . Для датчика FP2000 выходной ток согласно составляет 10 мА, а максимальное напряжение — 10 В, тогда для схемы, используемой в измерительном канале избыточного давления Ом. Тогда сопротивление резистора R4 Ом. Рассчитаем резистор в схеме источника питания, изображенной на рисунке 3.8. Датчики питаются от напряжения 10 В, трансформатор понижает напряжение с 220 В до 15 В переменного тока, а на выходе диодного моста имеем 15 В постоянного тока. Для стабильной долговременной работы линейного стабилизатора напряжения МС7805 необходимо обеспечить как можно меньшее падение напряжения на нем. Обеспечим падения напряжения на микросхеме на уровне 1 В, тогда на резисторе R падать напряжение . Тогда сопротивление резистора с учетом номинального значения тока в схеме 20 мА, Ом. В схеме диодного моста используем диоды 1N4148. Для устранения высокочастотных помех используем в схеме источника питания керамические конденсаторы K73-17-100B-0,1мкФ + 10%. Рассчитаем номиналы резисорив в схеме подключения оптопары изображенной на рисунке 3.10. Сопротивление резисора R1 найдем по формуле , (4.3) где = 5 В — напряжение уровня логической единицы; = 1,5 В — падение напряжения на светодиоде; = 10 мА — ток, протекающей через светодиод. Тогда Ом. Резистор R2 выбираем 47 кОм, а резистор R3 — 1 кОм. 5. Расчет погрешности измерения Источниками возникновения погрешности измерения являются датчики давления и температуры и аналого-цифровой преобразователь. Ошибка микросхемы ТМР03 — это погрешность скважности, которая определяется по формуле: (5.1) где f — период импульса, мс; — длительность импульса, мс. Номинальная выходная частота микросхемы 35 Гц. Устройство работает с фиксированной длиной импульса Т1, которая составляет 10 мс. Тогда (мс) . СКВ квантования АЦП можно определить по формуле , (5.2) где — шаг квантования, который в свою очередь определяется при известном смысле опорного напряжения АЦП по формуле , (5.3) где — значение опорного напряжения; — разрядность АЦП. В данном случае используется 8 разрядов АЦП. Итак, шаг квантования АЦП . Тогда СКО погрешности квантования . Абсолютная погрешность квантования АЦП определяется по формуле . (5.4) Найдем (В). Относительная погрешность квантования АЦП определяется по формуле . (5.5) Итак, . Относительная погрешность датчика FP2000 составляет 0,1%, тогда суммарная относительная погрешность ИВС давления газа в газопроводе составит . Рассчитана погрешность менее 1%, что соответствует условию задачи. Выводы В процессе выполнения курсового проекта была разработана информационно-измерительную систему давления газа в газопроводе, в которой по четырем каналам измеряется надлищковий давление, разность давлений, разрежения, а также температура в газороводи, а полученная измерительная информация после преобразования ее аналого-цифровыми преобразователями в цифровой код поступает на микроконтроллер, который через интерфейс RS-485 передает ее на персональный компьютер. Ситема позволяет одновременно контролировать несколько параметров в газопроводе. В первом разделе проекта проведено техническое обоснование варианта реализации системы, при котором из трех рассмотренных вариантов выбрано с помощью обобщенного качественного критерия один, который больше всего соответствует идеальной системе. Во втором разделе рассмотрены основные типы первичных преобразователей давления и температуры, разработана структурная схема информационно-измерительной системы. В третьем разделе описаны датчики давления, разрежения, разности давлений и температуры и основные микросхемы, входящие в электрической принципиальной схемы ИВС, такие, как микроконтроллер, АЦП, драйвер интерфейса RS-485. Четвертый раздел содержит электрические расчеты. В пятом разделе рассчитан относительную погрешность ИВС. Рассчитана погрешность менее 1%, что соответствует условию задачи. Литература

  1. Полищук Е. С., Дорожовец М. М., Яцук В. А. и др. Метрология и измерительная техника: Учебник / Е. С.Полищук, М. М.Дорожовець, В. О.Яцук, В. М.Ванько, Т. Г.Бойко; Под ред. проф. Е. С.Полищука. — Львов: Издательство «Бескид Бит», 2003. — 544с.
  2. Энергетическое топливо (ископаемые угли, горючие сланцы, торф, мазут и горющий природный газ): Справочник / В. С.Вдовиченко, М. И.Мартынова, Н. В.Новицкий, Г. Д. Юшина. — М .: Энергоатомиздат, 1991. — 184с., Ил.
  3. Боднер В. А., Алферов А. В. Измерительные приборы (теория, расчет, проектирование): Учебник для вузов: В 2-х т. Т. 2: Методы измерений, устройство и проектирование приборов. — М .: Изд-во стандартов, 1986. — 224 с., Ил.
  4. Полищук Е. С. Измерительные преобразователи: Учебн. пособие для вузов. — М .: Высш. шк., 1981. -296 с.
  5. А. Маргелов. Читать далее «Информационно-измерительная система давления газа в газопроводе часть 4»

Законы термодинамики и термодинамические величины (функции) системы часть 4

. Итак, как и следовало ожидать, в соответствии со вторым законом термодинамики изменение полной энтальпии произвольного процесса горения водорода является величиной положительной. Рассмотрим еще одно аналогичное явление на примере равновесного состояния прямой и обратной реакции синтеза аммиака: Реакция происходит с выделением тепла (есть экзотермической), и оно направлено в сторону уменьшения энергии системы за образование. Это соответствует первому закону термодинамики. Читать далее «Законы термодинамики и термодинамические величины (функции) системы часть 4»

Автоматизированная система управления технологическими процессами сушки древесины с использованием пк часть 2

6.4. Принцип работы системы В любом режиме работы системы, если включен контроллер С7-613, производится измерение температуры агента сушки по сухим (Тс) и увлажненным (Тз) термометрами, то есть с помощью термопреобразователей сопротивления ТСП 1088 и смачивающей системы реализован принцип дистанционного психрометра. В контроллере рассчитывается Психрометрический разница (Δ Т = Тс-Тз) и по алгоритму Психрометрический таблицы в зависимости от температуры (по сухому термометру) и Психрометрический разницы выбирается значение относительной влажности агента сушки FI. По эмпирическим формулам рассчитывается значение равновесной влажности древесины Wp. В любом режиме работы системы с помощью измерителя влажности древесины ИВ-3 (изготовитель УкрНДИМОД), работающий по принципу изменения омического сопротивления в зависимости от влажности древесины, выполняется текущее дистанционное измерение влажности в четырех штабелях сушилки. Для этого в плоскость доски на глубину 1/3 ее толщины на расстоянии 10 мм вкручиваются два шурупа так, чтобы электрический ток проходил вдоль волокон. Шурупы с помощью электрических проводников соединены с измерительной схемой. Таким образом, путем переключения система поочередно получает информацию о текущих влажность древесины в штабелях. При этом рассчитывается среднее значение по количеству датчиков, выбранных для контроля (максимально 4 шт.). На основании исходных данных о породе древесины, ее геометрических размеров, требования к категории качества сушки и некоторых технических характеристик сушилки (скорость агента сушки через штабель, максимальное значение температуры агента сушки и т. д.) оператор-технолог согласно стандарту ГОСТ 19773-84 «Режимы сушки в камерах периодического действия» выбирает оптимальный режим сушки, то есть роспись параметров Т, Δ Е и FI в зависимости от текущего значения влажности древесины. Перед началом сушки оператор-технолог с помощью текстовой панели контроллера или с операторской станции вводят в систему рекомендованные рациональные режимные параметры агента сушки, продолжительность прогрева, продолжительность промежуточной и конечной вологотеплообробкы (если это необходимо), начальную и конечную влажность древесины, ее породу, толщину и ширину, а также коэффициенты сушки за этапом. Примечание: Вот данных для сушки выполняется в интерактивном режиме и их часть или все данные могут задаваться системой по умолчанию. Будучи переведенной в автоматический или дистанционный режим работы, система в режиме реального времени получает информацию о текущей влажность древесины и сравнивает ее с заданными значениями первой переходной (35%), второй переходной (25%) или конечной влажности древесины. Управление процессом сушки древесины в лесосушильными камере периодического действия W, W n , W k — текущая, начальная i конечная влажность древесины t — температура агента сушки по сухим термометром T 1 — продолжительность прогрева Т 2 , Т с — продолжительность промежуточной i конечной вологотеплообробкы а — начало сушки, б — конец сушки Рис. 6.4.1 Когда текущее значение влажности древесины становится равным переходном, то контроллер задает параметрам агента сушки, температуре и Психрометрический разницы, новые значения, которые соответствуют следующему этапу сушки. В промежутках времени между моментами переключения режимных параметров контроллер поддерживает эти значения на заданном уровне по стандартному ПИД-алгоритмом путем включения и выключения электроприводов, соответственно, для температуры по сухому термометру, что соответствует Психрометрический разницы, — шиберов зовнишньообминнои вентиляции или клапана на холодной воде. При необходимости процесс сушки переводится на промежуточную и конечную вологотеплообробку, продолжительность которых так же как и продолжительность прогрева поддерживается таймерами контроллера. Примечание: Переходные значения влажности древесины выбираются согласно рекомендациям стандарта ГОСТ 19773-84, и они гарантируют безопасный режим сушки и заданное качество высушиваемых пиломатериалов. Для хвойных пород устанавливается переходная влажность 35 и 25% Контроллер последовательно через 3 с запускает циркулярные вентиляторы и выполняет с заданной периодичностью (1:00 по умолчанию) реверсирования направления их вращения. При этом при изменении направления вращения вентилятора вынужденно останавливаются на 3 минуты до полной их остановки. На основании моделирования кинетики сушки штабелей древесины контроллер рассчитывает текущее интегральное значение влажности древесины, которое может использоваться для координации процесса сушки при условии обеспечения необходимых параметров температуры теплоносителя вместо среднего значения за сдатчиками при условии обеспечения необходимой температуры теплоносителя и правильной организации процесса сушки. При этом используются коэффициенты сушки (β 1, β 2, β 3), которые рассчитываются автоматически на основании входных данных или могут задаваться. Используя математические модели кинетики процесса сушки, контроллер также рассчитывает время сушки на каждом из этапов и общее время сушки древесины. Система предусматривает возможность выбора режима управления как для вентиляторов, так и для клапанов и шиберов. В ручном режиме процесс управления осуществляется с помощью соответствующих кнопок на электрическом шкафу или кнопочный элементами на текстовой панели контроллера. Последний режим управления называется «местным». В «дистанционном» режиме управления, который также имеется в системе, она поддерживает функции визуализации и дистанционного управления. В целом задача управления процессом сушки древесины является классической оптимизационной задачей поиска закона переключения управляющих параметров, позволяет перевести древесину из состояния начальной влажности до состояния ее конечной влажности за минимальное время с ограничениями на показатели качества самой древесины. В случае данной системы закон переключения задается на основании рекомендаций вышеупомянутого стандарта сушки для значений параметров агента сушки.

  1. Основные технические характеристики СИСТЕМЫ
    1. Контейнер с контроллером SIMATIC С7
      1. Основные технические данные контейнера
Основные технические данные контейнера в целом

 — количество аналоговых входов от термопреобразователей сопротивления с номинальной статической характеристикой 100 П — 4 шт .;
 — количество аналоговых входов 0,6. ... 10В, 5кОм (выход измерителя влажности ИВ-3) — 2 шт .;
Примечание: Последний аналоговый вход поочередно подключается до четырех входных датчиков влажности древесины.
 — запас по аналоговым входам — 4 шт.
(из них 1 шт. НСХ 100П);
 — запас по аналоговым выходам (4 ... 20 мА, RH <0,5 кОм) - 2 шт .;
количество дискретных входов типа «сухой контакт» (сигнал логического «0», -3 ...5В; сигнал логической «1», 13 ... 30 В, входной ток 7 мА) — 20 шт .;
 — запас по дискретным входам — 20 шт .;
 — количество дискретных выходов
(максимальное напряжение коммутации переменного или постоянного тока 230 В, максимальный ток коммутации 2А) — 32 шт .;
 — количество контуров регулирования
(стандартный ПИД-алгоритм шагового регулятора) — 4 шт. ;
 — диапазон измерения температуры агента сушки, 0С — -200 ... + 500
 — диапазон измерения Психрометрический разницы, 0 — 0 ... 40;
 — границы допускаемой основной абсолютной погрешности при измерении температуры, до 1000С — + 1;
 — границы допускаемой основной абсолютной погрешности при измерении Психрометрический разницы, 0 — + 0,5;
 — точность регулирования температуры агента сушки, 0С — + 2;
 — точность регулирования Психрометрический разницы агента сушки, 0С — + 1;
 — точность окружающего воздуха в месте расположения контейнера , 0 — +5 ... + 50;
 — относительная влажность окружающего воздуха в месте расположения контейнера,% — <95;
 — степень защиты контейнера — ИР54;
 — питание однофазной сети переменного тока напряжением, В — частотой, Гц — 220 + 22; -33 50 + 1
 — потребляемая мощность, ВА — <100;
 — габаритные размеры контейнера ширина х высота х длина, мм — 600×600х300
 — масса, кг — <30.

Гипермедиа и мультимедиа технологии часть 2

В связи с отсутствием описания сайта на основе публикаций, у нас не было другого выбора, как самим протестировать найдены сайты и найти в них общие элементы, которые и будут считаться рекомендованными к использованию. Начнем с главной страницы. На каждом сайте, если характеризовать сверху вниз, присутствовала изначально картинка заголовок сайта, которая включала в себя URL-адрес и полное название сайта. Читать далее «Гипермедиа и мультимедиа технологии часть 2»

Архитектура арабских стран и стран ближнего и среднего востока (vii — xviii века)

Архитектура мусульманской Индии имела ряд особенностей. Города средневековой Индии развивались по нерегулярном плана, характерном для стран Ближнего и Среднего Востока. Читать далее «Архитектура арабских стран и стран ближнего и среднего востока (vii — xviii века)»

Автоматизация модульной котельной

2.3.2.3. Устройство и принцип работы Узел состоит из следующих основных частей: — емкости запаса воды; — насоса; — узла водопомьякшення. Емкость запаса воды 1 предназначена для хранения запаса сырой подпиточной воды в котельной. Она оборудована шаровым краном 4, фильтром налива 5, через которые узел присоединяется к водопроводу G% *, поплавковым механизмом 6 отключения насоса 2 при снижении уровня воды в емкости ниже рабочего, переливной трубой 7 и дренажной воронкой 8 с сливным краном К6. Насос 2 предназначен для забора воды из емкости, подачи ее под заданным давлением в узел водопомьякшення и через него в систему теплоснабжения. Поддержка давления в системах теплоснабжения обеспечивается по заданию потребителя регулировкой реле давления 9, которое автоматически включает насос 2. Узел водопомьякшення 3 предназначен для уменьшения жесткости воды, которая идет на заполнение или подпитки систем теплоснабжения. Узел крепится на внешней стенке емкости запаса воды и состоит из катионитовых фильтра 10, в который входит цилиндрическая обечайка, закрытая двумя съемными днищами 11 с сетчатыми фильтрами 12 и заполнена катионитом 13. Верхнее днище катионитовых фильтров оборудовано пробкой 14, через которую заполняется реагент регенерации катионита. Рис. 2.4. Строение водопомякшувача 1- емкость запаса воды; 2 насос; 3 узел водопой смягчения; 4 кран налива; 5 фильтр; бы — поплавковый механизм; 7- труба переливная; 8- воронка дренажная; 9- реле давления; 10-фильтр катионитовые; 11-днище; 12-фильтр сетчатый; 13-катионит; 14-пробка; 15-фильтр; 16-счетчик воды; 17-клапан обратный; 18-патрубок дренажный; 19-манометр; 20-рукав гибкий; К1 ...К6- краны шаровые; 21-переключатель режимов работы; Фильтр обвязан системой трубопроводов, предназначенных для выполнения операций заполнения и подпитки систем теплоснабжения и регенерации катионита, и состоит из фильтра 15 счетчика воды 16 обратного клапана 17 дренажного патрубка 18 манометра 19 и шаровых кранов К1, К2, КЗ, К4, К5. Узел водопомьякшення соединен с напорным патрубком насоса 2 с помощью гибкого рукава 20. Присоединение узла к системам теплоснабжения выполняется через патрубок реле давления 9 резьбовым соединением G1 / 2 ". Заполнение катионитовых фильтров реагентом при его регенерации выполняется через пробку 14. Пробы качества воды берутся из дренажного патрубка 18 при открытом кране К5. Эксплуатационные режимы узла обеспечивают заполнения системы теплоснабжения смягченной водой; автоматическая подпитка и поднятия до заданного давления в системах теплоснабжения; регенерацию катионитовых фильтров. Емкость запаса воды заполняется из водопровода через шаровой кран 4 и фильтр 5 прямым наливом до уровня перелива. Переключатель режимов работы устанавливается в положение «А» (автоматическая работа), при этом включается насос 2, который забирает воду из емкости запаса воды и подает ее через фильтр 15 счетчик 16, шаровой кран К1, катионитовые фильтры 10 шаровой кран К2, обратный клапан 17, патрубок реле давления 9 в систему теплоснабжения при закрытых шаровых кранах КЗ, К4 и К5. Регулируя кран 4 добиваются подачи воды в емкость примерно равной ее забора насосом. После заполнения системы теплоснабжения и появлению в ней давления, заданного по реле 9, последнее автоматически выключит насос 2. В режиме автоматической подпитки и поднятия до заданного давления в системах теплоснабжения при падении давления в системе теплоснабжения реле давления 9 включает насос 2 и, при достижении заданного давления, выключает его. Расчетный рабочий объем подпиточной воды в емкости запаса воды составляет 150 л, что обеспечивает автоматическое подпитки системы теплоснабжения, при средних потерях теплоносителя 10л / сут., В течение, 15 суток. Если за этот период емкость запаса воды не дополнять водой или в системе теплоснабжения большие потери теплоносителя, то после перекачки объема рабочего резерва (150 л) насос автоматически выключается концевым выключателем поплавкового механизма 6 и включается аварийная сигнализация. В случае выработки рабочего резерва воды и отсутствия воды в водопроводе для заполнения емкости запаса воды и срочной необходимости подпитки систем теплоснабжения, можно воспользоваться аварийным резервом воды (150 л), для чего необходимо вручную включить насос, подняв поплавок, и держать его до выключения насоса реле давления, но не допуская обнажения всасывающего патрубка насоса. Расходы подпиточной воды определяются по счетчику 16 В режиме регенерации катионитовых фильтров Операция рыхление катионита проводится прокачкой воды насосом через фильтр 15 счетчик 16 открыты шаровые краны К1 и К5 в дренаж 18 при закрытых кранах К2, КЗ, Кб. Включение насоса осуществляется переводом переключателя режимов работы из положения «О» (выключено) в положение «Р» (регенерация). Операция заполнения катионитовых фильтров раствором NaCI выполняется через отверстие после снятия пробки 14 при открытом шаровом кране КЗ и закрытых кранах К1, К2, К4, К6 и выключенном насосе. Операция промывки катионитовых фильтра выполняется при открытых кранах К4, КЗ, включенном насосе и закрытых кранах К1, К2, К5 в дренаж 18. Кран К6 открывают в первый момент промывки для уменьшения концентрации соляного раствора, который сбрасывается через дренаж в канализационную сеть. 2.3.2.4. Меры безопасности К обслуживанию и ремонту узлов допускаются лица не моложе 18 лет, знакомы с данным руководством, прошедшие инструктаж по технике безопасности и допущены к самостоятельной работе. Подключение узла к сети выполнять только через розетку, имеющую заземление. ЗАПРЕЩЕНО выполнять ремонтные работы при наличии давления на ремонтном участке узла; работающем насосе; наличии тока на приборе, который ремонтируют. ЗАПРЕЩЕНО откручивать пробку 14 катионитовых фильтров и обслуживать фильтр 15 при включенном в электросеть узле. 2.3.2.5. Рекомендации по монтажу Настройка узла на место эксплуатации и подключение выполнить согласно проекту, разработанному и утвержденному в соответствующем порядке, и с рекомендациями данного руководства. Узел монтировать только в помещениях, отапливаемых (t 2 5'С). После монтажа провести испытания мест соединений на герметичность при заполненной водой емкости включением насоса при открытых кранах К1, К4 и закрытых К2, КЗ, К5. Подтекание ликвидировать. 2.3.2.6. Подготовка к работе Подготовка к работе производится при первом пуске узла и периодически при регенерации катионита. заполняем емкость через кран 4 водой до уровня трубы перелива при закрытом кране К6 и пополнять ее в процессе подготовительных работ.