Блок управления для блока первичного центрирования изображения

Министерство образования и науки Украины Винницкий национальный технический университет Институт автоматики, электроники и компьютерных систем управления Кафедра лазерной и оптоэлектронной техники БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ БЛОКА ПЕРВИЧНОГО центрирования изображения Пояснительная записка по дисциплине " Цифровые устройства и микропроцессоры » в курсового проекта по специальности " Лазерная и оптоэлектронная техника " 08-04.ЦПМП.000.00.000 ПО Винница ВНТУ 2009 Министерство образования и науки Украины Винницкий национальный технический университет Кафедра лазерной и оптоэлектронной техники УТВЕРЖДАЮ Зав. каф. Фелта, д. т.н., проф. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ на курсовой проект по дисциплине "Цифровые устройства и микропроцессоры» Тема: Блок управления для блока первичного центрирования изображения Содержание графической части:

  1. Блок-схема алгоритма распознавания (формат А4)
  2. Блок-схема алгоритма блока первичный центрирования изображения (формат А4)
  3. Синтезированная блок — схема алгоритма (формат А4)
  4. Схема электрическая структурная (формат А4)
  5. Функциональная схема (формат А4)
  6. Схема электрическая принципиальная (формат А4)

Содержание пояснительной записки: Вступление, Анализ и инженерная интерпретация технического задания, разработка структурной схемы, разработка схеми_електричнои принципиальной, разработка программного обеспечения, Выводы, Литература. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ На разработку устройства Блок управления для блока первичного центрирования изображения 1. Область применения прибора: в устройствах автоматики, а также в цифровых вычислительных машинах. 2. Основа для разработки — рабочий учебный план дисциплины «Цифровые устройства и микропроцессоры». 3. Цель и назначение разработки: а) цель разработки — получение практических навыков разработки приборов на основе цифровых устройств и микропроцессоров; б) назначение разработки — учебный курсовой проект по дисциплине ЦПМП. 4. Источники разработки — индивидуальное задание на курсовой проект 5. Технические требования Введение Теоретические основы, методы и алгоритмы распознавания достаточно распространены для решения различных задач автоматизации производства, в том числе, и в технологических роботизированных комплексах. Цифровая обработка изображений приобретает большое значение во многих областях деятельности человека в настоящее время. Действительно, изображение как форма наиболее полного представления информации не только не возможно заменить, например, в таком исключительном случае, как исследования поверхности той или иной планеты, но и в повседневной жизни. Оно является объектом исследования или его результатом в космонавтике, астрономии, биологии, медицине, физике, геологии, криминалистике и дефектоскопии. Читать далее «Блок управления для блока первичного центрирования изображения»

Капитальный ремонт станка пм-3

Курсовая работа Капитальный ремонт станка ПМ-3 Содержание Введение И. Подготовка к капитальному ремонту

  1. Назначение и техническая характеристика станка
  2. Строение станка
  3. Выбор метода капитального ремонта
  4. Разработка метода капитального ремонта
  5. Расчет розходив материалов на ремонт

ИИ . Организация работы при капитальном ремонте

  1. Разборка станка, очистка и промывка
  2. Дефектация деталей и дефектная ведомость
  3. Восстановление деталей станка
  4. Составление станка
  5. Смазка станка

ИИИ. Испытания станка после ремонта

  1. Проверка на геометрическую точность и наладка
  2. Испытания на холостом ходу
  3. Испытания под нагрузкой
  4. Испытания на «выбежал»
  5. Сдача станка в эксплуатацию

IV. Техника безопасности

  1. Техника безопасности при выполнении ремонтных работ
  2. Техника безопасности при пуске станка

V. Литература Введение Современное деревообрабатывающее предприятий представляет собой сложную основных и вспомогательных цехов и подразделений. Производственные цеха, которые выпускают основную продукцию, в зависимости от вида этой продукции оснащены позиционным или текущим оборудованием. Технологические и экономические показатели работы пропорционального и текущего оборудования зависит от уровня технического обслуживания. Техническое обслуживание — это операция обеспечение комплекса работ для поддержания исправности и работоспособность способности машин и оборудования на протяжении всего периода эксплуатации. На техническое обслуживание и ремонт ежегодно расходуется до 30% балансовой стоимости активной части основных рабочих фондов. Ремонтная служба будучи вспомогательной зависит от мощностей предприятия. Размеры производства определяют единицу ремонтной сложности службы его состав организации, структуру, материально-техническую базу. Читать далее «Капитальный ремонт станка пм-3»

Комплексный обед часть 3

При пользовании газовой плитой

  1. Перед началом работы хорошо проверить помещение;
  2. Открыть кран на газопроводе так, чтобы риска на головке крана была вдоль трубы;
  3. Зажигая газовая горелка, сначала поднести к нему горящую спичку, а затем открыть кран горелки;
  4. Пламя горелки должно быть равномерным синего цвета;
  5. Прежде чем пользоваться духовкой, обязательно проверить ее в течение 2-3 мин, открыть дверцу;
  6. не класть на плиту сырники;
  7. Не оставлять зажженную плиту без присмотра;

При пользовании кухонными электрическими приборами

  1. Перед включением в сеть проверить не испорчен шнур, и нет ли оголенных мест;
  2. Включать и выключать прибор только сухими руками;
  3. вилку електроннго прибора выключать и включать с розетки, держась только за ее корпус;
  4. Не оставлять включенные электроприборы без присмотра;
  5. После окончания работы вовремя прерывать;

При работе с горячей жидкостью

  1. Следить, чтобы во время оставления жидкости в посуде она не выливалась через край. При сильном кипении изменять огонь;
  2. Крышки посуды с горячей жидкостью брать полотенцем или прихваткой и открывать осторожно, наклоняя на себя, так, чтобы пар не попала на руки;
  3. Продукты с горячей жидкостью опускать осторожно;
  4. На разогретую сковородку продукты класть осторожно, держа их низко над сковородки, чтобы не розбрискаты жир;

При пользовании пользовании рижущимы инструментами:

  1. Во время нарезания продуктов на доске надо правильно держать руки, чем не очень высоко поднимать над доской. Пальцы левой руки держать левее от ножа, на определенном расстоянии от него;
  2. Чем передавать ручкой вперед;
  3. Чтобы не повредить руки, не следует тереть на терке очень мелкие кусочки овощей или других продуктов. Нужно держать овощи крепко и тереть осторожно, чтобы не упустить из рук.

Раздел III. Расчетная графическая часть Составить технологические схемы приготовления блюд. Салат долинный




Название продукта 1 порция
брутто Нетто
Томаты свежие 294 250
Огурцы 188 150
Перец сладкий 160 120
Лук зеленый 125 100
Капуста белая свежая 496 250
Уксус 30  —
Сахар 10  —
Масло 100  —
Выход 1000

Томаты нарезают кружками, огивркы ломтиками или кружочками, лук, сладкий перец и капусту ташкують уксусом, сахар, масло, добавляют нарезанные томаты, посыпают перцем и зеленью. Читать далее «Комплексный обед часть 3»

Комплексный обед часть 2

Ванилин имеет достаточно, сильный и приятный запах и жгучий вкус, поэтому в изделия добавляем его в достаточно малом количестве. Обработку он не проходит. Количество ванилина в кондитерских изделиях не должно превышать 0,5%. 5. Характеристика тепловой обработки. Для приготовления салата полонинского используют первичную обработку. Для борща крестьянского тепловую обработку сначала проходят свеклу которые тушат вместе с томатным пюре и квасом квасом. Тушение это допущения продуктов при этом добавляют пряности и приправы, как жидкость бульон, соус, тушат в закрытой посуде. Далее бульон варят из баранины, и в кипящий бульон кладут картофель и варят. Читать далее «Комплексный обед часть 2»

Автоматизированная система управления технологическими процессами сушки древесины с использованием пк часть 5

Суть предложения заключается в особых принципах построения измерительно-информационного канала между объектом контроля и оператором (или компьютером автоматической системы управления). Этот канал включает в себя измерительные электроды или импедансный (емкостной, резистивный, индуктивный) датчик, с помощью которого параметр объекта контроля, измеряется, превращается в пассивную или активную электрическую величину, электронный мостовой измерительный блок, а также микропроцессорный контроллер для управления процессором измерения, математической обработки, передачи и регистрации полученной информации. Структура измерительно-информационного канала, алгоритм его работы, аппаратное и программное обеспечение являются унифицированными. Это позволяет осуществлять разработку на одной технологической базе, при минимальных аппаратных и программных модификациях, широкую гамму приборов различного назначения для использования с большинством существующих датчиков. Унификация и универсальность аппаратных и программных средств обеспечивает высокую серийноздатнисть и дешевизну разрабатываемой по данной технологии контрольно-измерительных приборов и информационно-измерительных систем, благодаря использованию измерительных сигналов переменного тока, формируемых и обрабатываемых с помощью цифровых и аналого-цифровых методов. Читать далее «Автоматизированная система управления технологическими процессами сушки древесины с использованием пк часть 5»

Информационно-измерительная система давления газа в газопроводе

Министерство образования и науки Украины Винницкий национальный технический университет Институт автоматики, электроники и компьютерных систем управления Кафедра МПА информационно-измерительной системы ДАВЛЕНИЯ ГАЗА В ГАЗОПРОВОДЕ Пояснительная записка по дисциплине "Информационно измерительных системы " к курсовому проекту по специальности 8.091302 " Метрология и измерительная техника " 08-03.КП.009.00.000 ПО Винница ВНТУ 2008 Содержание Введение 1. Техническое обоснование варианта реализации системы 2. Разработка структурной схемы информационно-измерительной системы давления газа в газопроводе 3. Разработка электрической принципиальной схемы информационно-измерительной системы давления газа в газопроводе 4. Электрические расчеты 5. Расчет погрешности измерения Выводы Литература Введение Обеспеченность Украины топливно-энергетическими ресурсами одно из главных задач национальной экономики, без развития которого невозможно успешное осуществление социальных, экономических и научно-технических программ. Газ получил очень широкое использование в нашей жизни, поскольку является не только высококалорийным топливом, но и ценным сырьем для химической промышленности. Газ имеет большие преимущества перед всеми другими видами топлива, как по калорийности, так и по цене. Доля газа в использовании первичных энергоресурсов составляет 45%. Потребителям газ доставляется по газораспределительным сетям — системах трубопроводов для транспортировки газа по объектам. Газопроводы газораспределительных сетей бывают низкого (до 0,005 МПа), среднего (от 0,005 до 0,3 МПа), высокого (от 0,3 до 0,6 и от 0,6 до 1,2 МПа) давлений. Гидравлические режимы работы газораспределительных сетей принимаются из условий обеспечения устойчивой работы газорегуляторных пунктов и оборудования, а также горелок коммунальных и промышленных потребителей при максимально допустимых перепадах давления газа. Именно поэтому измерения давления газа в трубопроводах является очень важным. В настоящее время разработано много средств измерения давления газа. Актуальность же разработки информационно-измерительной системы давления газа заключается в необходимости повышения точности, быстродействия и одновременном контроле нескольких параметров, а именно давления, разрежения и перепада давления в газопроводе, а также измерения температуры с помощью одной системы и представление ее оператору в удобном виде на одном видеотерминале. Сочетание информационно-измерительной системы с компьютером позволяет быстро получать, обрабатывать и хранить для дальнейшего использования большие потоки информации. В работе проведен обзор литературных источников, рассмотрены основные первичные пертворювачи давления газа, обоснованно вариант реализации системы, а на его основе — разработку структурной и принципиальной электрической схемы системы. 1. Техническое обоснование варианта реализации системы Перед непосредственной разработкой ИВС измерения давления газа в газопроводе рассмотрим три возможных варианта реализации этой системы. Структурная схема первого варианта реализации системы приведена на рисунке 1.1. Рисунок 1.1 — Структурная схема первого варианта реализации системы Принцип работы приведенного варианта заключается в следующем. Каждая из физических величин, которые измеряются, превращаются в соответствующем измерительном канале с помощью первичного и вторичного измерительных преобразователей, после чего унифицированный сигнал поступает на вход АЦП. АЦП работает в режиме freerun, осуществляя непрерывное преобразование входного аналогового сигнала в цифровой код. Код с выхода АЦП подается непосредственно на порт микроконтроллера, при этом каждый АЦП подключен к отдельному порту, что позволяет постоянно контролировать значения всех физических величин, измеряемых. Микроконтроллер обрабатывает поступая информацию, а результаты обработки передаются через интерфейс на персональный компьютер. Структурная схема второго варианта реализации системы приведена на рисунке 1.2 Рисунок 1.2 — Структурная схема второго варианта реализации системы Принцип работы данного варианта заключается в следующем. Физическая величина в соответствующем измерительном канале превращается в унифицированный сигнал с помощью первичного и вторичного измерительных преобразователей, после чего поступает на вход АЦП. АЦП работает в режиме постоянного преобразования. Каждый измерительный канал имеет свой адрес. Выходы всех АЦП подключены к шине обмена данными. К шине также подключены микроконтроллер и интерфейс для связи с ПЭВМ. Если необходимо в определенный момент времени провести измерения физической величины в любом измерительном канале, то процессор выставляет на шину адрес соответствующего канала. После преобразования АЦП выставляет на шину цифровой код, который считывается процессором. Структурная схема третьего варианта реализации системы приведена на рисунке 1.3. Рисунок 1.3 — Структурная схема третьего варианта реализации системы Третий вариант реализации работает следующим образом. Физическая величина, измеряется превращается в унифицированный сигнал с помощью первичного и вторичного преобразователей, после чего унифицированный сигнал поступает на вход мультиплексора. Если необходимо измерить определенную физическую величину, микроконтроллер подает на мультиплексор код соответствующего измерительного канала. Далее сигнал с выхода мультиплексора поступает на вход АЦП, который превращает его в цифровой код и выставляет этот код на шину обмена данными. Этот код считывается микроконтроллером, который также подключен к шине. Кроме того, в шины подключен интерфейс, через который результаты измерения передаются на ПЭВМ. Для выбора лучшего варианта реализации системы используем обобщенный качественный критерий сравнения, который заключается в определении общей эффективности системы как отношение реального качественного критерия, который обеспечивает заданный вариант реализации системы, к потенциальному качественного критерия, соответствует идеальной системе . (1.1) В данном случае чем ближе значения Е к 1, тем больше вариант реализации системы соответствует идеальному. Сравнительный анализ вариантов реализации систем приведен в таблице 1.1. Таблица 1.1 — Сравнительный анализ вариантов реализации ИВС

Параметр 1-й вариант реализации системы 2-й вариант реализации системы 3-й вариант реализации системы Идеальная система
Точность 1 1 1 1
Быстродействие 1 1 0 1
Использование ресурсов CPU 0 1 0 1
Сложность реализации 1 1 1 1
Сложность ПО 1 1 1 1
Себестоимость 0 0 1 1
4 5 4 7

Виды станочных линий и классификация их

простой линией этого типа является линия обработки заготовок с заданными размерами (толщины и ширины). Такая линия состоит в фуговального и четырехстороннего станка с соответствующими механизмами подачи и погрузочно-разгрузочными устройствами. Шипы, проушины или гнезда делают на позиционных станках. В линиях для изготовления брусковых деталей могут быть вмонтированы один или даже два шипорезные станки. С одним шипорезный станков работают линии ДЛЗ, ДЛ8А, ПЛБ и Алб. С линий с двумя шипорезный станков достаточно широко применяется ДЛ13, на которой можно обрабатывать одновременно короткие горизонтальные провушкови детали и длинные вертикальные с шипалш. Заготовки размещают на столе питателя 1 в ряд по 5 — 6 штук. Упоры конвейера захватывают заготовку со стола 1 подают ее на фуговальный станок 2 После создания базовой пловины заготовка с помощью конвейера 3 передается в четырехсторонний станок 5 для фрезерования кромок и верхней плоскости выструганных деталь-перекладувач 6 передается с продольной конвейера на поперечный. Читать далее «Виды станочных линий и классификация их»

Капитальный ремонт станка пм-3 часть 2

2.3. Восстановление деталей станка. Наиболее общими функциональными частями присоединительных поверхностей деталей является форма, размер, размещение относительно базы, шероховатость и твердость. Эти качества определяют надежность функционирования детали. Причина утерянного этих свойств при эксплуатации — износ которое происходит обычно неравномерно. Существует три способа восстановления поверхности. 1. Обработка детали на размер меньше («опускание» поверхности) с восстановлением допустимых непаралельности и шероховатости. 2. Наращивание детали на размер больше от начального («поднятия поверхности») с восстановлением допустимых погрешностей формы размещения и шероховатости поверхности. 3. Наращивание металла на более изношенной части поверхности с последующей обработкой на размер несколько меньше первоначального, но с восстановлением точных размеров. Послидних способ применяют на рабочих поверхностях местных дефектов. Восстановление начальных точных свойств поверхности методом «поднятия», осуществляют наращиванием на нее некоторые части металла. Газопламенева наплавка — применяется для восстановлением деталей ИИ и VИИ классов при ремонте с стальных листов. При этом на изношенную поверхность или дефектное место наносят слой расплавленного металла. Слой охлажденного металла обрабатывают до получения необходимого состояния качества поверхности. Электродуговая наплавка — применяется для восстановления стальных деталей всех классов. Наплавленную поверхность обрабатывают абразивными кругами, устраняя трещины вмятины другие дефекты. Деталь перед наплавкой прогревают огнем паяльной лампы для обезжиривания и предварительной появления трещин при остывании. Наплавка металла можно проводить практически на любой металл (металл, дерево, пластину). При металлизации расплавленный током высокой частоты металл струей воздуха распыляется на мельчайшие частицы. гальваническое наращивание поверхности. Наращивание хрома на изношенную поверхность гальваническим способом проводят в основном на детали IV класса. Восстанавливаемую поверхность предварительно шлифуют для придания ей шероховатости. Восстановление дефектных деталей електюванням — высокоэффективный способ. Этим способом зарабатывают трещины в станины и корпусных деталях, зарабатывают отверстия, забоины, ликвидируют задиры на направляющих поверхностях, поднимают изношенные поверхности валов, шпинделей. Таким способом можно восстанавливать детали, работающие при температуре до 100 ° С. Преимущественно при ремонте применяют карбом ионе клеи, эпоксидные эмали. 2.4. Составление станка. В качестве опор вращающихся деталей машины служат подшипники качения и скольжения. При составлении соединяют валы устанавливают по ходовой, легкоходовий, широкоходовий посадках. Важным условием надежного соединения — уменьшение критического зазора между валом и подшипником при котором происходит касание микро неровностей вала и подшипника. Это достигается высокой точностью обработки вала и подшипника, соблюдения дилиоричности сопряженных поверхностей. При составлении различных узлов сравнивают положение их осей и валов. Точность валов при грубой начальной установке проводят линейкой с бумажными полосками или щупом. Это метод используют при установке валов с цапфами одинакового диаметра. При более точной установке валов с цапфами различного диаметра пользуются щупом-скобой. Корпусные детали и станины изготавливают литыми из чугуна или сваренные из листовой стали. Литые станины выполняют сплошными или сборными. Корпусные детали сборных состояния поступают на сборку в обработанном виде. В процессе составления контролируют размеры и форму деталей по трем координатам, готовят рабочие поверхности. Для выполнения сборочных операций станину устанавливают на специальном стенде на балки или клинья а также на поддоны, которые в дальнейшем служат для транспортировки главного изделия. Проверку размеров и геометрической формы выполняют для доведения базовых поверхностей до капитального состояния. При этом Шабр базовые поверхности в соответствующей плоскости, прямолинейности, взаимной перпендикулярности, шлифуют отверстия и выполняют другие операции. При составлении и регулировании органов управления следует руководствоваться следуя мы требованиями максимальная величина биения маховиков, должна обеспечиваться шероховатость, безвидказнисть действия и надежная фиксация рукояток управления в каждом положении. 2.5. Смазка машины полив глазной ПМ-3. Правильное и качественное смазывания машины — важная операция в технологии капитального ремонта. Указания по обслуживанию системы смазки. 1. Перед начальным пуком Лаконаливные машины необходимо смазать механизм машины. 2. Для смазывания подшипников качения и скольжения механизма подъема головки и транспортера подачи щитов применить смазку УС (салидол) ГОСТ 1033-51. 3. Для смазывания подшипников электродвигателя применить смазку универсальную УТ-1 ГОСТ 1957-52. 4. Для смазки конических шестерен механизма подъема головок и транспортера подачи щитов применить смазку УС-2 (салидол). Перед смазкой тщательно очистить с шестерен загрязнения и старую смазку. 5. Для смазки винтов подъема головок и подачи щитов применяем масло индустриальное 20 ГОСТ 1707-51. Резьбу перед смазкой необходимо очистить от загрязнений и старой смазки. 6. Недостающие смазочные материалы заменят равноценными или более качественными. Замена масла которое применяется для смазывания машины производится по величине вязкости. При этом заменитель масла должен иметь вязкость такую же или несколько больше чем вязкость заменяет моего масла. 7. При неисправности системы смазки любого механизма станок необходимо остановить и устранить неполадки. Спецификация к схеме смазки

№ п / п Название смазочных частей, механизмов Способ смазки Макка смазочного материала по ГОСТ Периодичность смазки и заполнение резервуара
1 2 3 4 5
1 2. 3. 4. 5 Установка насоса Редуктор привода транспортера подачи Редуктор механизма подъема головок Подшипники роликов транспортера подачи Подшипники механического подъема головок Заливка Заливка Закладка Закладка Закладка Масло турбинное 22 ГОСТ 32-53 Масло индустриальное 20 ГОСТ 1707-51 салидол УС ГОСТ 1033-51 салидол УС ГОСТ 1033-51 салидол УС ГОСТ 1033-51 1 раз в 6 месяцев 1 раз в месяц 1 раз в месяц 1 раз в месяц 1 раз в месяц

Мотивационный потенциал персонала в контексте реализации требований международного стандарта

Мотивационный потенциал персонала в контексте реализации требований международного стандарта управления качеством ISO 9001 Для выхода отечественной продукции на международный рынок все больше украинских компаний внедряют и сертифицируют в себя системы управления качеством в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001 "Система менеджмента качества. Требования ", ведь когда в 1987 Международная организация по стандартизации принимала эти стандарты, то провозгласила их в качестве стратегии устранения препятствий свободной торговли. Стандарт ISO 9001 базируется на восьми принципах менеджмента: • ориентация на потребителя; • лидерство; • привлечение работников; • подход с позиций процесса; • системный подход к менеджменту; • постоянное совершенствование; • подход к принятию решений на основе фактов; • взаимовыгодные отношения с поставщиками. Цель внедрения требований этого стандарта — получение конечного продукта, который бы удовлетворял требования потребителя, но объектом управления, прежде всего, становятся сотрудники. Поэтому на практике особое место в реализации восьми принципов менеджмента занимает привлечения работников профессионально выполняют свои обязанности и может наслаждаться-нет достигать цели организации, а именно, производить продукцию надлежащего качества. Работник однозначно должен видеть свое участие в реализации стратегии развития организации, осознавая зависимость от ее успеха своего благосостояния и личного прогресса. Специалисты по управлению персоналом отмечают, что только 10-15% сотрудников выкладываются на 100%, независимо от состояния дел в компании, при этом большинство нуждаются в постоянной мотивации и поддержки. Читать далее «Мотивационный потенциал персонала в контексте реализации требований международного стандарта»

Гигиены труда, производственная санитария, первая помощь при несчастных случаях при малярных и обойных работах

Реферат на тему гигиены труда, производственная санитария, первая помощь при несчастных случаях при малярных и обойных работах План 1. Общие сведения о гигиене труда и производственной санитарии 2. Личная гигиена на производстве 3. Первая помощь при несчастных случаях 1. Общие сведения о гигиене труда и производственной санитарии Рабочему часто приходится работать в неблагоприятных условиях при высокой или слишком низкой температуре воздуха, повышенной влажности, на сквозняках, в помещениях с повышенным количеством пыли или ядовитых паров летучих растворителей, появляетесь при испарении лаков, эмалевых красок и тому подобное. Все эти факторы могут привести к профессиональным заболеваниям дыхательных органов, глаз, кожи и всего организма. Постоянные сотрясения (вибрация) и шумы, возникающие в помещениях, где работают рабочие, также вызывают некоторые виды заболеваний. Чтобы предотвратить временные или хроническим профессиональным заболеванием, следует соблюдать правила гигиены труда на производстве. Повышение и понижение температуры в помещении, а также сквозняки вызывают заболевания верхних дыхательных путей и легких, а длительная работа при низкой температуре может привести к обморожению. Поэтому для нормальных условий труда в помещениях колебания температуры должно быть от 10 до 20 ° С. При тяжелом физическом труде допускается температура до 10 ° С. Относительная влажность воздуха при этих же условиях должна быть не более 60% а скорость движения воздуха — не более 0,3 м / с. Работая на открытом воздухе при низких температурах, рабочий должен тепло одеться в шерстяной, ватный или меховой одежды, но так, чтобы он не сдерживал движений. Читать далее «Гигиены труда, производственная санитария, первая помощь при несчастных случаях при малярных и обойных работах»