Блок управления для блока первичного центрирования изображения часть 2

2. Разработка структурной схемы распознавания изображений Разработанная структурная схема системы распознавания изображений приведена в Приложении А. Система, которая реализует формирования эталонов симметричных изображений в пpoцeci распознавания последних, состоит из оптического блока обработки (БО ), который содержит первый блок смещения (центрирования) с проектировочной оптикой, блок поворота изображения, второй блок смещения, два канала обработки изображений, каждый из которых содержит мультипликатор светового потока, формирователь сигналов статических моментов, i блока управления. Работа системы начинается с подачи сигнала «Запуск» на блок управления, в который по соответствующим шинам записываются входные величины: N — количество столбцов; М — количество строк сдвига изображения; L — число поворотов изображений; К — число комплектов масок. Блок управления на соответствующем выходе формирует сначала адреса в блоках изменения комплектов теневых масок, соответствующих определению и уравновешиванию статических моментов первого порядка. После завершения первичного центрирования в двух формирователей для осуществления повторных центровок блоком управления будут сформированы конкретные адреса комплектов масок, которые однозначно соответствуют определению и уравновешиванию статических моментов более высоких порядков. Читать далее «Блок управления для блока первичного центрирования изображения часть 2»

Автоматизация модульной котельной часть 3

Для подключения к измерительным приборам и датчиков используются кабели и провода с медными жилами, типа КВВГ, КВВГ, РПШЕ, а для подключения аппаратов используются кабели и провода с алюминиевыми жилами типа АКВВГ и АПВ. Кабели, которые прокладываются в подготовке пола защищаются стальными трубами. СИСТЕМЫ ЛОКАЛЬНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ Проект предусматривает автоматизацию тепломеханических установок и котлов ВК-22 в объеме комплекта автоматики КОТ БУС-01-1. Схема управления предусматривает:

  • дистанционное управление кнопками щита автоматизации сетевыми насосами, насосами технологической воды, насосами ГВ подпитывая насосами и насосами водоподготовка;
  • автоматическое управление рецеркуляцийнимы насосами в зависимости от температуры воды на входе в котлы, включаются при температуре воды 600С и исключаются при температуре 620С (защита котла);
  • автоматический ввод резервуарного насоса при аварийной остановке рабочего (для всех групп насосов);
  • автоматические отключения подпитывая рабочего насоса при нижнем аварийном уровне в баке запаса воды.

Схемой регулирования предусмотрено

  • регулирования температуры технологической воды с помощью регулятора ECL «Comfort 200» фирмы «Danfoss»;
  • регулирования температуры воды для системы отопления в зависимости от наружной температуры, а также температура горячего водоснабжения с помощью двухконтурного регулятора ECL «Comfort 300» фирмы «Danfoss»;
  • регулирования давления в системах горячего водоснабжения с помощью регуляторов прямого действия после себя типа AFD / VFG2 фирмы «Danfoss».

Проект предусматривает технологический контроль местными приборами температуры и давления воды на трубопроводах в подогревателей; на трубопроводах к потребителям; давления — на всасывающих и напорных патрубках насосов. Читать далее «Автоматизация модульной котельной часть 3»

Исследование процесса напыления металлического контакта методом магнетрона распыления

Курсовая работа Исследование процесса напыления металлического контакта методом магнетрона распыления Реферат Пояснительная записка к дипломному проекту содержит страниц, 9 таблиц, 6 рисунков, 2 приложения, 12 источников. Объект проектирования — диод ДЛ553-2000. Метод проектирования — технологически расчетный. Дипломный проект состоит из четырех разделов. Читать далее «Исследование процесса напыления металлического контакта методом магнетрона распыления»

Исследование вебер-амперных характеристик магнитных цепей постоянного тока часть 3

— данные измерений заносят в табл.1. Затем опыт повторяют еще четыре раза с шагом напряжения на катушке возбуждения, где U к max — максимально допустимое напряжение, которое соответствует току ИК max, указанном на панели лабораторной установки. Таблица 1












№ с / п Измерить Вычислить
U к ИК Ф В Н F
В А Вс Вс Тл А / м А Гн / м 1 / Гн Гн
1
2
3
4
5 U к max Iк. max

На основании экспериментальных данных и параметров (Wк, S, lср), указанных на панели установки, высчитывают магнитный поток, индукцию, напряженность, намагничивая силу, магнитную проницаемость, магнитное сопротивление и индуктивность катушки возбуждения. По данным расчетов построить зависимости B = f (H), и Lк = f (Iк). 4. Установить между якорем и крайними стержнями магнитопровода немагнитные прокладки толщиной мм. Плотно прижать якорь в ига. Вставить щуп с датчиком Холла в воздушный промежуток между средним стержнем и якорем. Затем провести пять измерений по методике, описанной в п.4, дополняя опыты измерением магнитной индукции Миллитесламетры. Данные измерений занести в табл.2. Таблица 2











№ с / п Измерить Вычислить
ИК В Ф Н ИК Wк
В А Вб Тл Вб А / м А 1 / Гн Гн
1
2
3
4
5

Магнитное сопротивление вычисляют по формуле /5.7/. По экспериментальным и расчетным данным построить зависимости B = f (H), и Lк = f (Iк). 5. Установить на катушке возбуждения заданную преподавателем напряжение U к и следить, чтобы она при эксперименте без изменений. Затем провести измерения, описанные в п.4., Для калиброванных немагнитных прокладок толщиной 1; 2; 3; 4; и 5 мм. Данные измерений занести в табл. 3. По экспериментальным и расчетным данным построить графики; и. Таблица 3










№ с / п Измерить Вычислить
B Ф ИК Wз
мм Тл А Вб Вб А 1 / Гн Гн
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5

Сравнивая соответствующие графики, сделать анализ влияния намагничивая силы и воздушного промежутка на параметры магнитной цепи. Читать далее «Исследование вебер-амперных характеристик магнитных цепей постоянного тока часть 3»

Влияние легирования цинком на свойства моп-структур часть 3

— длина вертикальных заземлителей l = 2 5 м; — расстояние между вертикальными заземлителями а = 2 0 м; — глубина прокладки заземления в почве b = 0 7 м. 2. Расчетное сопротивление грунта где Y = 1 32 — коэффициент сезонности. r p3 = 1. 32 40 = 52. 8 Омм 3. Сопротивление растекания тока в земле одного вертикального заземления Z = h + l / 2 = 0. 7 + 2. 5/2 = 1 95 м — расстояние от поверхности земли до середины вертикального заземления 4. Необходимое количество вертикальных электродов: n = RB / (RH n) n — 0. 45 — коэффициент экранирования. n = 16. 32 / (4 0. 45) = 9 0 шт. 5. Длина горизонтального заземлителя R Г , соединяющая вертикальные заземлители L = а ( n — 1) L = 2 (9 — 1) = 16 метров. 6. Сопротивление горизонтального заземлителя К, проложенного на глубине h = 0 7 м от поверхности земли: Ом. 7. Общее сопротивление заземляющего устройства где n B = 0 5 коэффициент использования вертикального заземления ; n Г = 0 6- коэффициент использования горизонтального заземлителя. Читать далее «Влияние легирования цинком на свойства моп-структур часть 3»

Блюда из бобовых

Реферат на тему: Блюда из бобовых Блюда с бобовых Правила варки бобовых. Подготовленные бобовые заливают кипяченой холодной водой (2,5 л на 1 кг) и варят в закрытой посуде при слабом, но непрерывном кипении. Читать далее «Блюда из бобовых»

Законы термодинамики и термодинамические величины (функции) системы

Законы термодинамики и термодинамические величины (функции) системы Законы термодинамики касаются термодинамических систем — совокупности тел, которые могут обмениваться между собой и с другими телами внешней среды энергией и веществом. Термодинамические величины (функции или параметры) — это физические величины — характеристики состояния системы, которые взаимосвязаны в уравнениях состояния системы. С некоторыми из них (давление, объем, температура) мы уже знакомы. Теперь рассмотрим более сложные, в том числе «внутренняя энергия», «энтальпия», «энтропия», «энергия Гиббса», с помощью которых формулируются термодинамические законы. Читать далее «Законы термодинамики и термодинамические величины (функции) системы»

Мучные кондитерские изделия (рефера)

Реферат Мучные кондитерские изделия Введение Мучные кондитерские изделия являются не отличающейся частью украинской кухни. Они имеют большое значение в питании человека. В современных условиях наряду с обеспечением высокого качества кондитерских изделий выдвигается настоятельная необходимость в расширении и обновлении их ассортимента. В поисках новых вкусовые свойства изделий, кроме внедрения новых оригинальных рецептов, можно применять различные сочетания уже существующих н / ф и сырья. Читать далее «Мучные кондитерские изделия (рефера)»

Методы производства заготовок и деталей

Методы производства заготовок и деталей ПЛАН 1 Литейное производство. 1.1 Литейные сплавы и формовочные смеси. 1.2 Классификация литейных форм и технология их изготовления 1.3 керамика. 1.4 Специальные виды литья. 2 Обработка металлов давлением. 2.1 Теоретические сведения об обработке металлов давлением. 2.2 Основные виды обработки металлов давлением. 2.3 Новые методы обработки металлов давлением. 3 Сварка и пайки металлов. 3.1 Виды сварных соединений, их разновидности и применение. 3.2 Методы контроля качества сварных соединений. 3.3 Газовое и дуговая резка металлов и их применение. 3.4 Пайка металлов. 3.5 Основы технологии производства изделий из древесины, пластмасс, стекла, резины. 1.1. Литейные сплавы и формовочные смеси. Из сплавов для литья используют те, которые имеют высокие литейные свойства (ридинотекучисть, усадку, ликвацию). Основную массу чугунного литья изготавливают из серого и высокопрочного чугуна. Литейные свойства стали хуже, чем в чугунов. Для литья используют доэвтектоидных стали с содержанием 0,1-0,6% углерода и легированные стали с марганцем, кремнием, никелем, хромом, медью и др. С цветных сплавов в литейном производстве используют: кремниевые, алюминиево-железные, марганцево-оловянно-свинцовые латуни; алюминиевые, алюминиево-железо-свинцовые и фосфорные бронзы; силумины, сплавы магния с марганцем, алюминием и цинком. Смеси делятся на формовочные и стержневые. Они состоят из кварцевого песка, формовочного глины, противопригарных и связующих добавок. Процентное отношение и качество составляющих в смеси зависит от вида литья (стальное, чугунное). Формовочные и стержневые смеси должны обладать следующими свойствами:

  • пластичностью (хорошо формироваться);
  • прочностью (не разрушаться под действием жидкого металла);
  • податливостью (не препятствовать усадке отливки);
  • огнеупорностью (противостоять местному перегреву);
  • газопроницаемостью (пропускать газы).
Для получения отверстий в отливках используют стержни, которые изготавливают из стержневых смесей. В стержневые смеси, кроме указанных ранее компонентов, добавляют жидкое стекло, термореактивные смолы и др. 1.2. Классификация литейных форм и технология их изготовления. Формы для заливки металла могут быть разовыми или многократными. Разовые формы пригодны только для одного заливки (их изготавливают из формовочных смесей и огнеупорных материалов). Многократные металлические формы выдерживают сотни и тысячи заливок. Многократные песчано-цементные шамотные, графитовые, керамические формы выдерживают несколько десятков заливок, используемые для отливки станин станков, плит, изложниц и т. п. Различные формы изготавливаются по различным технологиям. Технология изготовления разовой формы с формовочной смеси состоит: приготовления формовочных и стержневых смесей; изготовление моделей, стержневых ящиков и опок; формирования форм. Модели (прототип отливок) и стержневые ящики (для изготовления стержней) для единичного и мелкосерийного производства изготавливают из дерева, а для массового производства — из пластмасс или алюминиевых сплавов. Опоки — это ящики, состоящие только из стенок и изготавливаются из чугуна, стали или алюминиевых сплавов. Ручная формирования чаще всего выполняют в опоках с использованием моделей. Для ручного формирования необходим определенный инструмент: карасик (для прорезывания каналов); подъемник (для вынимания модели из формы); крючок (для удаления смеси); гладилка (для выглаживания формы); отдушину (для изготовления отверстий в форме). Технология изготовления формы показана на рис.22. На подмодельные плиту 1 устанавливают нижнюю половину модели 2 и нижнюю опоку 3. Модель покрывают облицовочным смесью. После чего заполняют опоку наполнительной смесью и утрамбовывают. Затем прокалывают отдушину отверстия для выхода газов. Далее нижнюю пивформу переворачивают и сложившуюся половину модели накладывают вторую ее половину. Затем верхнюю опоку ставят на нижнюю. Для образования литника и испарения вставляют отдельные детали 5 и 6. Верхнюю опоку заполняют формовочной смесью так же как и нижнюю. После набивки верхней опоки и прокалывания отверстий для выхода газов вынимают детали литника и испарения, снимают верхнюю пивформу, переворачивают, прорезают Литниковая канал 7, после чего форму составляют и она готова к заливке. Отливок втулки с не обрубленными литником 8 и испарением 9 показан на рис.22. Следует отметить, что изготовление форм почти полностью механизировано. Изготовление форм для литья по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, кокильного и центробежного литья имеют свои технологические особенности. 1.2. керамика. Для плавления чугуна в литейных цехах чаще всего используют вагранки. Вагранка — это шахтная печь, выложенная шамотным кирпичом в стальном корпусе. Сталь для литья плавят в кислородных конверторах, мартеновских или электропечах. Медные сплавы для литья расплавляют в дуговых электропечах, индукционных печах с стальным сердечником, а также в пламенных печах. Для расплавления алюминиевых и магниевых сплавов используют ванне электропечи цветных. 1.3. Специальные виды литья. Литье по выплавляемым моделям используют для изготовления мелких деталей. При этом достигают большую точность и чистоту поверхности, не требует механической обработки. Технология литья состоит — изготовление металлической модели — эталона изделия; — изготовление пресс-формы из легкоплавкого материала по модели-эталоном; — изготовление выплавляемым моделям с помощью пресс-формы (смесь стеарина с парафином); — изготовление моделей литниковой системы с той же смеси; — составление моделей и литниковой системы и покрытия их вместе огнеупорным составом (порошкообразный кварц с добавлением раствора этилсиликата или жидкого стекла, как связующего); — изготовление формы в опоке; — выплавки модели и прокаливания формы; — расплавление металла; — заливка форм; — выбивание и очистки отливок. Литье в оболочковые формы используют в условиях массового и серийного производства, небольших, преимущественно тонкостенных отливок. оболочковых форм изготавливают посыпкой нагретых металлических моделей смесью песка с фенол формальдегидные смолы, которая образует спекшуюся поверхность (оболочку). Чаще оболочечная форма является сложной из нескольких частей, которые склеивают. Готовую оболочечную форму заливают металлом. Оболочковые формы одноразовые. Они позволяют уменьшить расходы формовочных смесей в 8-10 раз и нужны опоки. Литье в кокиль — это литье в металлические формы (из чугуна и стали). При литье отливок из цветных металлов и сплавов, кокиль выдерживает десятки тысяч заливок. Получают отливки высокой точности, с высокими механическими свойствами.

Метрологическая экспертиза технической документации

При большом количестве замечаний, или серьезном их характера, документация может быть возвращена на доработку (без выявления полного объема недостатков) с последующим повторным представлением на экспертизу . Вопрос о сроках повторной экспертизы решают руководитель подразделения-разработчика документации и главный метролог предприятия. Результаты экспертизы технической документации, действующей на данном предприятии, или поступила от других организаций и предприятий, по которым требуется оформление изменений технической документации или разработка мероприятий по повышению эффективности метрологического обеспечения, выкладывают в экспертном заключении, которое составляют в двух экземплярах (приложение 6). Первый экземпляр направляется разработчику, а второй с его подписью — хранят в подразделении, проводивший экспертизу. Техническую документацию, прошедшую экспертизу, после ее корректировки визируют лица, ответственные за ее проведение. Без визы отдела главного метролога документы не могут быть представлены на утверждение. Читать далее «Метрологическая экспертиза технической документации»