Автоматизированная система управления технологическими процессами сушки древесины с использованием пк часть 5

Суть предложения заключается в особых принципах построения измерительно-информационного канала между объектом контроля и оператором (или компьютером автоматической системы управления). Этот канал включает в себя измерительные электроды или импедансный (емкостной, резистивный, индуктивный) датчик, с помощью которого параметр объекта контроля, измеряется, превращается в пассивную или активную электрическую величину, электронный мостовой измерительный блок, а также микропроцессорный контроллер для управления процессором измерения, математической обработки, передачи и регистрации полученной информации. Структура измерительно-информационного канала, алгоритм его работы, аппаратное и программное обеспечение являются унифицированными.
https://zakaz-zaborov.ru/

Это позволяет осуществлять разработку на одной технологической базе, при минимальных аппаратных и программных модификациях, широкую гамму приборов различного назначения для использования с большинством существующих датчиков. Унификация и универсальность аппаратных и программных средств обеспечивает высокую серийноздатнисть и дешевизну разрабатываемой по данной технологии контрольно-измерительных приборов и информационно-измерительных систем, благодаря использованию измерительных сигналов переменного тока, формируемых и обрабатываемых с помощью цифровых и аналого-цифровых методов. Преимуществом предлагаемых технологий также: более высокая точность измерений, возможность удаленного подключения датчиков, применение дешевых электронных компонентов. Также положительной чертой компьютерного управления является то, что может работать в различных режимах, таких как:

  • сбора данных — одна из самых простых форм использования ПК. В данном случае параметры производственного процесса преобразуются в цифровую форму, воспринимаются системой ввода и перемещаются в запоминающее устройство. МП (микропроцессор) осуществляет логическую обработку и преобразования информации. Результаты вычислений используются для управления. Для этого они могут отображаться на экране монитора или передаваться после специальной обработки на исполнительные механизмы.
  • руководство оператора — в этом случае выходы МП не связанные с органами управления, а информация выводится на устройство отображения. Система по введенной в него моделью рассчитывает управляющие действия, необходимые для приближения режима процесса к оптимальному, выводит их на наблюдения. Оператор принимает решение, учитывая или игнорируя рекомендации, которые выдает ему система. В последнем случае он осуществляет управление на основании собственного опыта и интуиции. Одним из серьезных недостатков такого режима использования МП в АСУТП ограничения связанные с участием человека-оператора.
  • супервизорне управления — в этом случае процессор работает в замкнутом контуре, то есть выходы системы связаны с исполнительными механизмами и все вставки регуляторов осуществляются непосредственно системой. Работа входной части такой системы идентична работе системы в режиме советчика оператора. Но в последнем случае значения вставок превращается в величины, которые могут изменять настройки регуляторов. Функция оператора по наблюдению и вмешательства требуется лишь в случае возникновения отказов системы или непредвиденных ситуаций.
  • непосредственное цифровое управление — предусматривает подачу управляющих сигналов, которые используются для приведения в действие исполнительных механизмов, непосредственно с управляющего ПК. Регуляторы отдельных параметров вообще исключаются из системы. Система управления рассчитывает реальные действия и передает соответствующие сигналы непосредственно на исполнительные механизмы. Расчеты реальных действий и передачи соответствующих сигналов на управляющие механизмы осуществляются отдельно для каждого контура управления. Количество таких контуров может варьироваться от нескольких десятков до нескольких сотен. Понятно, что такая система должна быть в реальном режиме. Поэтому задержки времени в каждом контуре необходимо учитывать и анализировать.
2.3. Обзор и анализ известных проектных решений На современном рынке товаров и услуг есть много различных предложений по программных систем автоматического управления, но себестоимость их достаточно высока. Так, немецкая фирма „ BESS BOLMANN «разработала целую систему для технологического процесса сушки, которая называется „ 810-РС». Компания „ BESS BOLMANN «предлагает как технологию сушки, так и систему управления, в которую входят:
  • программное обеспечение» 810-РС «- компьютерная программа разработана „ BESS BOLMANN» для 810 — РС сети и ее централизованной работы, учитывая создание (документов) программы, анализа процесса сушки, хранения данных, настройки, программирования, согласования действий компьютера, оператора и исполнительных и воспринимающих элементов;
  • соединитель ПК — обеспечивает связь между персональным компьютером и сетью „ BESS BOLMANN ". Конвертирует электрические сигналы последовательного com интерфейса RS-485 — формат для ПК сети и наоборот;
  • устройство для обеспечения питания — обеспечивает подачу питания в систему;
  • сетевой кабель — устанавливает связь между отдельными соединительными коробками. Благодаря этому специальному кабелю протяженность сети может достигать 1300м;
  • соединительные коробки — промежуточные пункты сетевого кабеля. Отдельные модули вставляются в соединительные коробки с помощью соединительного кабеля;
  • соединительный кабель — связывает отдельную плату модуля с соединительным коробкой;
  • соединительная плата — это съемная плата позволяет модулю взаимодействовать с сетью BESS BOLLMAN. Два маленьких переключатели, расположенные над разъемом для соединительного кабеля, позволяют наладить системный номер модуля. Десятинная число настраивается верхним переключателем, а однозначное число нижним переключателем
  • модуль сушильной камеры предназначен для управления процессом. Независимо запускает фазу активной программы, которая передается ПК, и подает запрос на новую фазу в ПК. Каждая фаза состоит из типа фазы, времени выполнения или конечного значения влажности древесины для этой фазы. Предустановленные значения для теплового потока положение воздушного клапана и процесса увлажнения, как и исходное и конечное значение температуры, влажности воздуха, потенциала и оборотов в минуту. После получения фазы модуль регулирует установлены величины из соответствующего начального значения до конечного значения. Если по каким-то причинам НК не посылает новую фазу, конечные значения предыдущей фазы продолжают регулироваться. Для того чтобы предотвратить недосушци, модуль заканчивает процесс сушки по достижении предварительно установленной конечной влажности.
  • датчик температуры
  • датчики влажности
Также компания „ BESS BOLMANN "является поставщиком в следующих сферах:
  • технология сушки
  • системы контроля
  • измерения влажности
Программное обеспечение «BESS BOLLMAN 810-РС» предоставляет такие возможности для работы с ним:
  • показ всех модулей процесса сушки с разноцветными областями для отображения различных состояний;
  • названия камер могут быть выбраны индивидуально;
  • теоретически неограниченное количество программ сушки (ограничение накладывает только объем памяти жесткого диска);
  • в пределах одной программы сушки возможно до 50 фаз;
  • фазы, зависящие от времени, программы и влажности древесины, могут быть индивидуально перемешаны;
  • непосредственный показ общего срока фазы и срока сушки;
  • графический и численный показ программ сушки и процесса сушки в реальном времени;
  • автоматическое программирование с малым числом параметров;
  • хранения всех процессов сушки для дальнейшего графического анализа;
  • легкий выбор необходимой языка;
  • дистанционное управление и техническое обслуживание по телефонной линии возможно с любой части мира (через модем или специальное программное обеспечение);
  • созданы файлы данных и конфигурации существуют в открытой удобной для чтения форме;
  • показ процесса выполнения определенной команды в процентах от времени выполнения;
  • установление времени работы клапана для оптимизации работы контроллера;
  • запуск преобразователя частоты для регулирования оборотов в минуту циркуляционных вентиляторов;
  • отдельный запись параметров процесса и ошибок;
  • можно выбрать несколько датчиков для получения среднего значения (max 14 датчиков).