Виды станочных линий и классификация их

простой линией этого типа является линия обработки заготовок с заданными размерами (толщины и ширины). Такая линия состоит в фуговального и четырехстороннего станка с соответствующими механизмами подачи и погрузочно-разгрузочными устройствами. Шипы, проушины или гнезда делают на позиционных станках. В линиях для изготовления брусковых деталей могут быть вмонтированы один или даже два шипорезные станки. С одним шипорезный станков работают линии ДЛЗ, ДЛ8А, ПЛБ и Алб. С линий с двумя шипорезный станков достаточно широко применяется ДЛ13, на которой можно обрабатывать одновременно короткие горизонтальные провушкови детали и длинные вертикальные с шипалш. Заготовки размещают на столе питателя 1 в ряд по 5 — 6 штук. Упоры конвейера захватывают заготовку со стола 1 подают ее на фуговальный станок 2 После создания базовой пловины заготовка с помощью конвейера 3 передается в четырехсторонний станок 5 для фрезерования кромок и верхней плоскости выструганных деталь-перекладувач 6 передается с продольной конвейера на поперечный. С помощью автоматического сортировочного устройства короткие заготовки направляются в шипорезный станок 7 первого поперечного потока, а длинные — в шипорезный станок 8 второго потока. Готовые детали выгружаются сбрасывающими упорами конвейера и подаются для сборки. Линии с применением силовых головок.
Седат Игдеджи

Силовые головки — это отдельные узлы, которые предназначены для предоставления режущему инструменту вращательного и поступательного движения. В зависимости от приме-вувальних инструментов с помощью силовых головок можно выполнять различные технологические операции (пиление, фрезерование, сверление, долбление). Силовые головки могут быть неподвижны (стационарные) и с автоматической подачей (самоходные). Неподвижные головки имеют только одно рабочее положение шпинделя (вращательное) с электрическим или пневматическим приводом. Самоходные головки с автоматической подачей оборудованы, как правило, пневмогидравлическим механизмом перемещения, но они могут работать и от электрического или механического привода. Линии, созданные с применением силовых головок, високомеха-низовани. их применяют для обработки в виде брусков, так и щитов. К линий такого типа относятся линии Алб и АЛЩ-1. Линия Алб предназначена для обработки заготовок 450 — 2000 мм длиной, 30 — 100 мм в ширину, 17 — 60 мм толщиной. На ней установлено восемь силовых головок. С помощью автоматического питателя / заготовки подаются на продольный конвейер 2, а конвейером — на четырехсторонний станок 3. С помощью перегрузочного устройства 4 заготовки передаются на шипорезный станок 5, где заризуються шипы или проушины не отдельными деталями, а целыми пачками, проходящих мимо шипорезные головки друг возле друга (впритык). Такая подача предотвращает образование сколов при изготовлении шипов и проушин. Производительность линии 750 м заготовок в час. Линия АЛЩ-1 предназначена для обработки щитов 400 — 1700 мм длиной, 240 — 600 мм в ширину и 16 — 24 мм толщиной. На линии спиливаются и фрезеруются продольные и поперечные кромки щитов. При этом могут быть отобраны сквозные пазы на одной кромке, а также закругленные два угла. Производительность линии 120 щитов в час. Рис. 1. Линия для обработки брусковых деталей ДЛ13 1 — питатель, 2 — фуговальный станок, 3 — конвейер, 4 — пульт управления, 5 — четырехсторонний поздопжньо-фрезерный станок, 6 — перекладувач, 7 — шипорезный станок для коротких деталей, 8 — шипорезный станок для длинных деталей, 9 — отводящий конвейер Рис. 2. Линия продольной фрезерования брусков и зарезания в них шипов Алб 1 — питатель, 2 — продольный конвейер, 3 — четырехсторонний веротат, 4 — перегружатель, 5 — шипорезный станок, 6 — укладувач Рис. 3. Линия для калибровки щитов ДЛШ-50 1 — загрузочное устройство, 2 — первый калибровочно-шлифовальный станок, 3 — рольганг, 4 — второй калибровочно-шлифовальный станок, 5 — толщиномер, 6 — конвейер, 7 — обратный конвейер, 8 — контроль качества, 9 — сортировочные площадки, 10 — пульт управления Начат выпуск аналогичных линий МОБ-1 и МОБ-2, на которых все операции, включая настройку на соответствующие размеры обрабатываемых деталей, выполняются автоматизировано. Линия МОБ-2 более производительная по сравнению с линией МОБ-1. Кроме того, снижен уровень шума до 75 дБ и повышен безопасность работы. Калибровочные станочные линии. Поскольку на мебельные предприятия поступают древесностружечные плиты различной толщины, их после раскроя на форматных станках калибруют. Достаточно распространенным является калибровка на шлифовальных станках проходного типа, с помощью которых можно создавать поточные линии ДЛШ-50 и МКШ-1. На линии ДЛШ-50 щиты для шлифования подаются загрузочным устройством / в калибровочно-шлифовальный станок 2. После этого с помощью рольганга 3 плиты передаются второго калибровочного станка 4 для чистового двустороннего шлифования. При выходе из шлифовального станка плита щетками очищается от шлифовальной пыли и направляется в автоматический толщиномер. Результаты измерения представляются в виде световых сигналов: красный — брак (толщина меньше минимальной), зеленый — пригодны, желтый — на перешлифування (толщина больше номинальной). После этого плиты транспортируются на сортировочный Прист для определения качества поверхности. Сортировочная установка автоматически направляет плиты на соответствующие сортплощадкы (1-го сорта, 2-го сорта, перешлифування и брака). Управление линией осуществляется с главного пульта 10. Облицовочные станочные линии. Для компоновки линий облицовки щитов рационально применять однонромиж тельно прессы проходного типа, позволяющие точно соблюдать режимы облицовки. Достаточно широко применяется линия облицовки плоскости мебельных щитов модели многофункциональные-1. Стопа щитов, которые подлежат облицовке, подается на рольганг питателя 1, откуда толкатели механизма загрузки поштучно направляют щиты в клеевые вальцы 2, из которых они выходят на дисковый конвейер 3. На ленточном конвейере 4 формируются пакеты вручную и этим же конвейером подаются в печать 5. Время выдержки в прессе и формировании пакетов одинаковые, поэтому загрузка и разгрузка пресса происходят одновременно. После загрузки пресса его плиты смыкаются и выдерживаются под давлением 1 мин (в зависимости от применяемых клеев). Облицованные щиты подаются по конвейеру в стопы.