Капитальный ремонт станка пм-3 часть 3

3. Испытания станка после ремонта. 3.1. Проверка на геометрическую точность и наладка машины. После ремонта важно технологической операцией является регулирование его частей для обеспечения правильного взаимодействия.

Что проверяется Метод проверки Отклонение, мм
допустимо фактическое
Прямолинейность образуючих роликов На цилиндрическом поверхность ролика вдоль контрольной линейки и его оси с мерного плитками. Зазор между роликом и линейкой замеряется щупом. 0,25 на длине 1000 мм

Что проверяется Метод проверки Отклонение, мм
допустимо фактическое
Радиальное биение роликов Индикатор устанавливается на станину так, чтобы его мерительный шлиф касался верхней части ролика.
http://permpotolki.ru/

Ролик приводится в обороты. Измерение проводится посередине и по двум краям ролика.

0,15

Что проверяется Метод проверки Отклонение, мм
допустимо фактическое
Параллельность осей приводных роликов Штихмаслом замеряются расстояния между шейками смежных роликов 0 , 25 на длине 1000 мм.
3.2. Испытание на холостом ходу. При испытании на холостом ходу проверяют все системы станка смазочных, гидравлических и пневматических и электрических систем, механизмов главного движения на всех скоростях начиная с наименьшей. проверьте наибольшую мощность холостого хода главного привода после работы не менее 1 ч., А также мощность холостого хода на всех скоростях главного привод. При этом допустимая температура подшипников исполнительного механизма при максимальной частости обороты не должна превышать устанавливаемых величин указанных в технических условиях на станок. проверяют действие систем по наладке станка путем перемещения их на настоюваний размер, а также движение столов и других механизмов, плавность хода узлов. Для электрооборудования проверяют бесперебойность работы конечных выключателей, защитных блокировок, других элементов электроавтоматики; работу силовых электроприводов и поводов нулевой, тепловые и максимальной защиты. Проверка подшипников заключается в заменах температур нагрева подшипников в двух состояниях: до начала работы и по пройдены 1 ч. работы в номинальном режиме. Температура нагрева не должна превышать установленных значений так как повышение ее приводит к ухудшению свойств смазки и быстро износ подшипника. Мертвый ход элементов ручного управления не должен превышать 15 ... 20 °. 3.3. Испытания под нагрузкой. Для испытанием под нагрузкой станок должен быть полностью подготовленным к работе. Испытания предусматривает проверку при максимальной силе резки кратковременную перегрузку на 25% номинального режима. Проверка включает в себя также проверку мощи и Кутный момента. При проведении испытаний на станках поливают заготовки обусловленные техническими условиями. В результате проверки станка в работе фактические показатели — точность лакирование, производительность станка — должны находиться в установленных пределах. 3.4. Испытание на «выбежал». Проверка выбега рабочих валов, осей, колес и других движущихся частей станка состоит из определения времени в течение которого будет находиться та или иная подвижная часть после ее отключения от источника электроэнергии. Установленное время выбега проверяется со временем таких же новых или капитально отремонтированных станков на данном предприятии. По результатам сравнения судят о состоянии закрытых трущихся поверхностей и сопряжений. 4. Техника безопасности. 4.1. Техника безопасности при выполнении ремонтных работ. Все открытые части машин и механизмов (валы, ременные передачи, цепные передачи) должны быть ограждены а пусковые электрические устройства закрыты кожухами или помещены в специальные ящики и заземлены. Сварочные работы проводятся в соответствующие инструкции о мерах техники безопасности при проведении огневых работ на промышленных предприятиях. Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять под наблюдением лица, ответственного за соблюдением техники безопасности. В опасной зоне не должно быть лиц, не имеющих отношения к работе. Опасные зоны у прохода людей или проезда машин должны ограждаться или охраняться. Работать с инструмент под напряжением 127 220 В необходимо работать в перчатках резиновых и на рубец прошедшие испытания в установленные сроках. Инструмент подключают к специальным розеткам шланговым кабелем или гибким проводом в шланге. 4.2. Техника безопасности при пуске станка. Подготовка станка к пуску заключается в следующем: 1. Снять антикоррозийное покрытие, протереть насухо внешние поверхности и смазать не покрашенные подвижные детали узлов. 2. Смазать станок согласно схеме смазки и показаний по смазке. 3. Проверить состояние электродвигателя. Удалить смазку с контактов и зачистить их. 4. Включением кнопки пуск проверить электродвигатель вращается в правильном направлении. Если двигатель вращается в обратном направлении следует изменить направление путем пересоединения любой пары проводов на электродвигателе. 5. С помощью натяжного устройства для натянуть ленту транспортера подающих щитов. Литература:

  1. В. В. Амалицький, В. И. Любченко «Станки и инструменты деревообрабатывающего предприятия», М .: Лесная промышленность 1977
  2. И. И. Шейнов «Ремонт и монтаж оборудования деревообрабатывающих предприятий», — М .: Лесная промышленность 1967
  3. В. М. Тарасов «Ремонт деревообрабатывающего оборудования», — М .: Лесная промышленность 1986
  4. В. В. Амалицький, В. И. Любченко «Станки и инструменты деревообрабатывающего предприятия» — М .: Лесная промышленность 1977