Si-2000 с анализом структурных характеристик ал часть 2

5 РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ СТАНЦИИ Построение функциональной схемы АТС типа SI — 2000 зависит от емкости станции, типов абонентских включаемих устройств, количества направлений внешней связи, количества и типов включаемих соединительных линий и назначение станции проектируемого (конечная, транзитная или комбинированная). Учитывая что к модулю GSM этой станции можно подключить максимум 124 модуля различных типов, а в ASM — 240, то теоретически, при условии подключения только абонентских модулей максимальная абонентская емкость составляет 240 124 = 29 760 АЛ, если включать только ЗЛ, максимальная емкость равна 30 124 = 3720 ЗЛ. Максимальная пропускная способность станции составляет 100 000 вызовов в ОПН, а максимальная нагрузка 2500 Эрл. Максимальное количество направлений внешней связи составляет 128 при емкости одного направления от 30 до 500 ЗЛ. Один модуль ASM (RASM) имеет пропускную способность до 20 Эрл. 5.1 Расчет пропускной способности системы управления . Этот расчет является проверочным и необходимым для того, чтобы проверить соотношение необходимой пропускной способности АТС типа SI — 2000/224, что составляет 100 000 вызовов в ОПН, а максимальная нагрузка — 2500 Эрл. С учетом вышесказанного определим необходимую пропускную способность проектируемой станции. Суммарная нагрузка управляющей системы определятся с выражение: Y = YВИН + YВХ + YВН + Y амвих + Y амвх + Yтр (5.1) Если полученное значение меньше максимально возможного, значит пропускной способности управляющей системы достаточно для обслуживания всех включенных в нее станций, если нет, необходимо применять другие проектные решения, но прежде нужно оценить и количество вызовов в ОПН, которые должна обслуживать система. (5.2) где YВИН — возникающее нагрузки станции, Эрл; YВХ — входное нагрузки, Эрл; YВН — внутристанционные нагрузки, Эрл; Yамвих (Yамвх) — исходное (входное) междугородное нагрузки, Эрл; Yтр — суммарное транзитное нагрузки, Эрл; t вых, t вх, tвм, t амвих, t амвх, tЗЛ — продолжительность занятия абонентской линии при соответствующем соединении. Y = 5,762 + 7,514 + 5,8 + 26,974+ 10,106+ 105,15 = 161,306 Эрл. Теперь рассчитаем С t вых = 75 с; t вх = 85 с; tВН = 80 с; t амвих = 185 с; t амвх = 210 с; Из расчета видно, что Y значительно меньше 2500 Эрл, а С — 100000 вызовов, следовательно, принятое проектное решение верно и управляющей системы станции достаточно для обслуживание всех включенных в нее станций. 5.2 Определение необходимого числа многочастотных приемников. Читать далее «Si-2000 с анализом структурных характеристик ал часть 2»

Автоматизированная система управления технологическими процессами сушки древесины с использованием пк часть 7

Связь между контроллерами С7-613 и операторской станцией выполнен по сети МРИ путем прокладки интерфейсного кабеля с установкой в контейнере повторителя RS 485. В качестве чувствительных элементов датчиков влажности древесины применяют шурупы. С помощью зажимов последние соединяют с проводниками, которые подсоединяются к входному рoзьеднyвaча вимipювaча вoлoгocти. Схема установки (крепления) электродов (шурупов) для измерения влажности пиломатериалов. Рис. 5.1. Для защиты от коррозии после фиксации шурупов в доске последние следует нанести защитную пленку (например, парафином или лаком). Термопреобразователи сопротивления сухого и влажного термометров закрепляются в пластмассовой панели, на которой также смонтирована смачивающая система: ванночка с трубкой, в которой приварен вводный штуцер. Последний гибким термостойким шлангом соединен с бачком, который размещен в отсеке пристройки. Таким образом поддерживается одиночек уровень воды в смачивающих системе и в бачке. Клапаны с электроприводами для горячей и холодной воды смонтированы на соответствующих трубопроводах в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя (например, Danfoss).

  1. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ СИСТЕМЫ

Читать далее «Автоматизированная система управления технологическими процессами сушки древесины с использованием пк часть 7»

Итоги работы галицкой археологической экспедиции прикарпатского университета имени в. стефаника

Итоги работы галицкой археологической экспедиции прикарпатского университета имени В. Стефаника в 2002—2003 годах Недавно созданная Галицкая археологическая экспедиция Прикарпатского университета имени Василия Стефаника, руководителем которой стал доцент кафедры всемирной истории, кандидат исторических наук Б. П.Томенчук, а научным консультантом выступает член-корреспондент НАН Украины , доктор исторических наук, профессор В. Д. Баран. Экспедиция Прикарпатья течение нескольких лет плодотворно сотрудничает с отделом археологии Национального заповедника «Древний Галич», Институтом археологии и Институтом украиноведения имени И. Крипякевича НАН Украины, Ивано-Франковским краеведческим музеем. В составе экспедиции действуют два отряда — Галицкий, который возглавляет доцент Б. П.Томенчук и Трипольский, которым управляют старший преподаватель кафедры историографии и источниковедения И. Т.Кочкин. В течение полевых сезонов 2002 и 2003 годов исследования проводили оба отряда экспедиции. Деятельность Трипольского отряда Галицкой экспедиции. Летом 2002 года Трипольский отряд в составе Галицкой экспедиции Национального заповедника «Древний Галич» (руководитель экспедиции — заведующий отделом археологии заповедника — кандидат исторических наук Т. Ткачук) продолжил раскопки многослойного поселения Богородчаны и провел исследование поселения вблизи села Кремидов в Галицком районе. Исследование поселения в урочище Углы вблизи поселка Богородчаны Галицкого района были начаты Т. Ткачуком еще в 1999 году, в ходе которых было установлено, что достопримечательность заселялась неоднократно, начиная с новокаменного суток. Читать далее «Итоги работы галицкой археологической экспедиции прикарпатского университета имени в. стефаника»

Микропроцессорный ацп поразрядного уравновешивания с весовой избыточностью калиброванного

Министерство образования и науки Украины Винницкий национальный технический университет Институт информационных технологий и компьютерной инженерии Кафедра ВТ Пояснительная записка по дисциплине "Цифровые ЭВМ и микропроцессорные системы» в специализированный курсового проекта по специальности 7.160104 «Административный менеджмент в сфере защиты информации с ограниченным доступом» 08-23.ЦМ.004.00.000 ПО Микропроцессорный АЦП поразрядного уравновешивания с весовой избыточностью калиброванного Руководитель курсовой работы «___» ____________2009 г... Разработал студент гр. АМЗ-04 _____________________ «___» ____________2009 г... Винница ВНТУ 2009 Министерство образования и науки Украины Винницкий национальный технический университет Институт информационных технологий и компьютерной инженерии УТВЕРЖДАЮ Зав. Кафедры ОТ проф., Д. т.н. _______________ А. Д. Азаров «___» _____________ 2007 ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ на специализированный курсовой проект по дисциплине "Цифровые ЭВМ и микропроцессорные устройства " студенту _____________________ факультета КСМ группы 1 АМЗ-04 Сообщения: Микропроцессорный АЦП поразрядного уравновешивания с весовой избыточностью калиброванного Разработать функциональную схему и алгоритм функционирования микропроцессорного АЦП поразрядного уравновешивания с весовой избыточностью, что самокалибруеться. Обосновать тип микропроцессора, который можно использовать для калибровки характеристики преобразования. Функциональные возможности устройства: Работа в режиме режим основного преобразования аналог-код с программной коррекцией весов разрядов избыточного ЦАП; Разработка программы управления работой АЦП в заданном режиме. Читать далее «Микропроцессорный ацп поразрядного уравновешивания с весовой избыточностью калиброванного»

Капитальный ремонт станка пм-3 часть 3

3. Испытания станка после ремонта. 3.1. Проверка на геометрическую точность и наладка машины. После ремонта важно технологической операцией является регулирование его частей для обеспечения правильного взаимодействия.





Что проверяется Метод проверки Отклонение, мм
допустимо фактическое
Прямолинейность образуючих роликов На цилиндрическом поверхность ролика вдоль контрольной линейки и его оси с мерного плитками. Зазор между роликом и линейкой замеряется щупом. 0,25 на длине 1000 мм




Что проверяется Метод проверки Отклонение, мм
допустимо фактическое
Радиальное биение роликов Индикатор устанавливается на станину так, чтобы его мерительный шлиф касался верхней части ролика. Читать далее «Капитальный ремонт станка пм-3 часть 3»

Автоматизированная система управления технологическими процессами сушки древесины с использованием пк часть 4

К автоматизации в процессе сушки было задействовано 3 рабочих, а после автоматизации 1. Средний разряд рабочих, обслуживающих сушку до автоматизации и после автоматизации — 4. По данным предприятия часовая тарифная ставка четвертого разряда — 1.42 грн. Итак, годовой фонд заработной платы составлял к автоматизации 1722 1.42 3 = 7.335 (тыс. Грн.) после автоматизации 1722 1.42 1 = 2.445 (тыс. грн.) Экономия составляет: 4.89 тыс грн . Таблица 10.3.4. Сводный расчет факторов влияния на себестоимость продукции.






№ п / п Изменяемые расходы себестоимости Расходы, тыс. грн. Изменение%
К автоматизации После автоматизации
1 2 3 4 5
1 Амортизация основных фондов 0.1 0.7 700
2 Текущий ремонт 0.03 0.21 700
3 Электроэнергия на технологические нужды 13.41 11.51 85.8
4 Зарплата работников 7.335 2.445 33.3
5 Отчисления на социальное страхование 2.7 0.9 0.3
Общее производственные расходы 2.9 1.0 34.5
1 2 3 4 5
Вместе 26.48 16.77 63.3
План производства продукции 7000 7680 109
Себестоимость единицы продукции по изменяемых затратах 0.002 0.001 50

Примечание: Общепроизводственные расходы составляют 40-45% от фонда зарплаты. 10.4. Расчет экономической эффективности от автоматизации производства Определяем условную-годовую экономию, достигнутую за счет снижения себестоимости продукции: Е ум. р. = (С 1 — С 2) В = (0.002 — 0.001) 7680 = 7.7 (тыс. Грн.) (10.4.1.) где Еум. р — экономия условно-летняя (тыс. Грн.); С1 — себестоимость единицы продукции в автоматизации, (руб.); С2 — себестоимость единицы продукции после автоматизации, (руб.); Читать далее «Автоматизированная система управления технологическими процессами сушки древесины с использованием пк часть 4»

Капитальный ремонт станка пм-3

Курсовая работа Капитальный ремонт станка ПМ-3 Содержание Введение И. Подготовка к капитальному ремонту

  1. Назначение и техническая характеристика станка
  2. Строение станка
  3. Выбор метода капитального ремонта
  4. Разработка метода капитального ремонта
  5. Расчет розходив материалов на ремонт

ИИ . Организация работы при капитальном ремонте

  1. Разборка станка, очистка и промывка
  2. Дефектация деталей и дефектная ведомость
  3. Восстановление деталей станка
  4. Составление станка
  5. Смазка станка

ИИИ. Испытания станка после ремонта

  1. Проверка на геометрическую точность и наладка
  2. Испытания на холостом ходу
  3. Испытания под нагрузкой
  4. Испытания на «выбежал»
  5. Сдача станка в эксплуатацию

IV. Техника безопасности

  1. Техника безопасности при выполнении ремонтных работ
  2. Техника безопасности при пуске станка

V. Литература Введение Современное деревообрабатывающее предприятий представляет собой сложную основных и вспомогательных цехов и подразделений. Производственные цеха, которые выпускают основную продукцию, в зависимости от вида этой продукции оснащены позиционным или текущим оборудованием. Технологические и экономические показатели работы пропорционального и текущего оборудования зависит от уровня технического обслуживания. Техническое обслуживание — это операция обеспечение комплекса работ для поддержания исправности и работоспособность способности машин и оборудования на протяжении всего периода эксплуатации. Читать далее «Капитальный ремонт станка пм-3»

Капитальный ремонт станка пм-3 часть 2

2.3. Восстановление деталей станка. Наиболее общими функциональными частями присоединительных поверхностей деталей является форма, размер, размещение относительно базы, шероховатость и твердость. Эти качества определяют надежность функционирования детали. Причина утерянного этих свойств при эксплуатации — износ которое происходит обычно неравномерно. Существует три способа восстановления поверхности. 1. Обработка детали на размер меньше («опускание» поверхности) с восстановлением допустимых непаралельности и шероховатости. 2. Наращивание детали на размер больше от начального («поднятия поверхности») с восстановлением допустимых погрешностей формы размещения и шероховатости поверхности. 3. Наращивание металла на более изношенной части поверхности с последующей обработкой на размер несколько меньше первоначального, но с восстановлением точных размеров. Послидних способ применяют на рабочих поверхностях местных дефектов. Восстановление начальных точных свойств поверхности методом «поднятия», осуществляют наращиванием на нее некоторые части металла. Газопламенева наплавка — применяется для восстановлением деталей ИИ и VИИ классов при ремонте с стальных листов. При этом на изношенную поверхность или дефектное место наносят слой расплавленного металла. Слой охлажденного металла обрабатывают до получения необходимого состояния качества поверхности. Электродуговая наплавка — применяется для восстановления стальных деталей всех классов. Наплавленную поверхность обрабатывают абразивными кругами, устраняя трещины вмятины другие дефекты. Читать далее «Капитальный ремонт станка пм-3 часть 2»