Аппараты для прессования в пищевой промышленности

Реферат на тему Аппараты для прессования в пищевой промышленности Сущность и назначение прессования Прессованием называется процесс обработки материалов внешним давлением, под действием которого происходит изменение их свойств. Прессования используется как для создания однородных систем, так и для их разделения. Различают следующие виды прессования: отжима, формирования (штамповки), собственно прессования (брикетирование), экструзия. отжима — это процесс отделениях жидкости от вологомистких продуктов. Используется для отделения жидкостей как более ценного компонента (получение соков), так и менее ценного компонента (отделениях сыворотки от творога). Формирование (штамповки) — это процесс придания продукту определенной геометрической формы. Собственно прессования (брикетирование) — это процесс, который предназначен для уплотнения сыпучих материалов или каких-либо разрозненных частиц в плотные агрегаты с помощью связующих жидкостей и соответствующего давления. Экструзия — это процесс протискання материала через профилирующие головки при соответствующих температуре и давлении с предоставлением продукта необходимой формы. Полученные при этом продукты имеют повышенные питательные свойства, меньшую плотность, большую гигроскопичность и хрупкость. На эффективность процесса прессования влияют различные факторы: 1. Величина давления. С увеличением давления скорость процесса повышается. Читать далее «Аппараты для прессования в пищевой промышленности»

Влияние легирования цинком на свойства моп-структур

Использование полупроводников в электронике прошло долгий путь — от первого детектора на кристалле сульфида свинца и современной микро ЭВМ, выполненную на кремниевой пластине площадью менее 1 см2. Такой результат достигнут благодаря успехам технологии, которая, в свою очередь, опирается на физическую электронику. В наши дни развитие электроники непрерывно стимулируется успехами в области физики полупроводников и в области технологии производства новых напивпровиднкових структур и объединение их в большие интегральные схемы (БИС). Повышение степени интеграции БИС и связанная с этим реализация предельных размеров элементов и, соответственно, предельных значений параметров требует качественного совершенствования практически всех технологических процессов создания схем. В частности, процесс окисления должен совершенствоваться в направлении уменьшения толщины и дефектности слоя оксида. Переход от топологической нормы 2 мкм до 0.5мкм требует уменьшения толщины оксида от 0.4-0.8 до 0.1 -0.4 мкм, а его пористости от 10 до 1 см-2. Из сказанного очевидно, что производство больших и сверхбольших ИМ представит повышенные требования к качеству исходных материалов. В то же время, сохранить свойства даже идеального слитка в реальном технологическом процессе невозможно, так как в кремний вносятся примеси и возникают дефекты. Чтобы уменьшить влияние этих примесей и дефектов на параметры и надежность микросхем, в технологические маршруты вводят специальные операции геттерирования, благодаря чему удается сохранить качество рабочих областей прибора на заданном уровне. Читать далее «Влияние легирования цинком на свойства моп-структур»

Автоматизация модульной котельной часть 2

Проводим регенерацию катионита в следующей последовательности: 1. Разрыхлить катионит в фильтре, для чего записываем показатели счетчика воды; закрываем краны К2, КЗ, К4 и К6; открываем краны К1 и К5; устанавливаем переключатель режимов работы в положение «Р» (регенерация) и после прохождения через счетчик ЗО литров воды перевести его в положение «О» (выключено). 2. Заполняем катионитовые фильтры реагентом (10% раствором NaCI) в количестве 8 литров, для чего закрываем все краны откручиваем пробку фильтра и вставить воронку; открываем кран КС и через воронку непрерывно, чтобы не допустить обнажения катионита, доливаем реагент примерно в таком количестве, которое выливается из крана КС. В момент, когда закончится реагент, который добавляют, перекрываем кран КС и оставить его в фильтре на 60 минут; закручиваем пробку фильтра. Читать далее «Автоматизация модульной котельной часть 2»

Законы термодинамики и термодинамические величины (функции) системы часть 2

Подытожим определение понятия энтальпии. Так же, как и внутренняя энергия, энтальпия характеризует состояние вещества, но включает энергию, расходуемую на преодоление внешнего давления за ее расширение, то есть на работу расширения. Как и внутренняя энергия, энтальпия определяется состоянием системы и не зависит от пути перехода из одного состояния в другое. В системах, что у них в процессе перехода из одного состояния в другое изменение объема незначительна (твердые тела, жидкости), разница между и будет также незначительным (величина будет незначительной по сравнению с). Открытие первого закона термодинамики — преобразования тепла в работу, к которому ученые приближались течение жизни нескольких поколений, завершилось трудами Мейера и Джоуля. Открылись новые горизонты познания природы, но именно этот закон одновременно и лишил человечество фантастической мечты — изобрести средство получить без затраты энергии. С того времени патентные службы всех стран мира отказались регистрировать изобретения «вечного двигателя — perpetuum mobile». Распрощавшись навсегда с такой мечтой, человечество задалось уже другим вопросом: как все тепло, которое поступает в систему, превратить в работу? Возможно ли это? Ответ дает второй закон термодинамики , честь открытия которого принадлежит французскому инженеру и ученому-физику С. Карно (1796 — 1832). Читать далее «Законы термодинамики и термодинамические величины (функции) системы часть 2»

Гипермедиа и мультимедиа технологии

Министерство науки и образования Украины Одесский национальный политехнический университет Кафедра системного программного обеспечения Пояснительная записка к курсовой работе По дисциплине "Гипермедиа и мультимедиа технологии " Студентов группы АС-071 Розгона А., Чубенко В. Приняла: Любченко В. В. Одесса 2008 АННОТАЦИЯ На ваше рассмотрение предлагается курсовая работа по дисциплине «Гипермедиа и мультимедиа технологии», которая заключается в проектирование и разработке гипермедиа системы. Гипермедиа система представляет собой web-сайт, тематическим основой для которого был выбран роботехники — одну из стремительно прогрессирующих компьютерных наук. Концептуальная модель системы: сайт разделяет на две части: теоретическую и практическую с различными отборочные характеристик и требований, наполняем ее информации малой и средней степени сложности по трем дисциплинам: программирование, разработки и строительства роботов и микропроцессоров, рассчитывая на мало сведущего в этих областях знаний пользователя . Осматривая подобные системы, было найдено мало материала пригодного для анализа, но то что было найдено хватило, чтобы заложить основу для построения сайта. Охарактеризовав узлы и связи, было решено выбрать клиент-серверную модель гипермедиа системы. Читать далее «Гипермедиа и мультимедиа технологии»

Альтернативные технологии энергетики, их преимущества и недостатки

Альтернативные технологии энергетики, их преимущества и недостатки Сейчас природных экологически чистых источников энергии известно уже немало. Но используют их совершенно недостаточно. Основная проблема — это низкое качество (концентрированность) всех известных на сегодня альтернативных видов энергии, и, соответственно, низкая экономическая эффективность их конверсии в высококонцентрированную форму. Читать далее «Альтернативные технологии энергетики, их преимущества и недостатки»

Si-2000 с анализом структурных характеристик ал часть 2

5 РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ СТАНЦИИ Построение функциональной схемы АТС типа SI — 2000 зависит от емкости станции, типов абонентских включаемих устройств, количества направлений внешней связи, количества и типов включаемих соединительных линий и назначение станции проектируемого (конечная, транзитная или комбинированная). Учитывая что к модулю GSM этой станции можно подключить максимум 124 модуля различных типов, а в ASM — 240, то теоретически, при условии подключения только абонентских модулей максимальная абонентская емкость составляет 240 124 = 29 760 АЛ, если включать только ЗЛ, максимальная емкость равна 30 124 = 3720 ЗЛ. Максимальная пропускная способность станции составляет 100 000 вызовов в ОПН, а максимальная нагрузка 2500 Эрл. Максимальное количество направлений внешней связи составляет 128 при емкости одного направления от 30 до 500 ЗЛ. Один модуль ASM (RASM) имеет пропускную способность до 20 Эрл. 5.1 Расчет пропускной способности системы управления . Этот расчет является проверочным и необходимым для того, чтобы проверить соотношение необходимой пропускной способности АТС типа SI — 2000/224, что составляет 100 000 вызовов в ОПН, а максимальная нагрузка — 2500 Эрл. С учетом вышесказанного определим необходимую пропускную способность проектируемой станции. Суммарная нагрузка управляющей системы определятся с выражение: Y = YВИН + YВХ + YВН + Y амвих + Y амвх + Yтр (5.1) Если полученное значение меньше максимально возможного, значит пропускной способности управляющей системы достаточно для обслуживания всех включенных в нее станций, если нет, необходимо применять другие проектные решения, но прежде нужно оценить и количество вызовов в ОПН, которые должна обслуживать система. (5.2) где YВИН — возникающее нагрузки станции, Эрл; YВХ — входное нагрузки, Эрл; YВН — внутристанционные нагрузки, Эрл; Yамвих (Yамвх) — исходное (входное) междугородное нагрузки, Эрл; Yтр — суммарное транзитное нагрузки, Эрл; t вых, t вх, tвм, t амвих, t амвх, tЗЛ — продолжительность занятия абонентской линии при соответствующем соединении. Y = 5,762 + 7,514 + 5,8 + 26,974+ 10,106+ 105,15 = 161,306 Эрл. Теперь рассчитаем С t вых = 75 с; t вх = 85 с; tВН = 80 с; t амвих = 185 с; t амвх = 210 с; Из расчета видно, что Y значительно меньше 2500 Эрл, а С — 100000 вызовов, следовательно, принятое проектное решение верно и управляющей системы станции достаточно для обслуживание всех включенных в нее станций. 5.2 Определение необходимого числа многочастотных приемников. Читать далее «Si-2000 с анализом структурных характеристик ал часть 2»

Автоматизированная система управления технологическими процессами сушки древесины с использованием пк часть 7

Связь между контроллерами С7-613 и операторской станцией выполнен по сети МРИ путем прокладки интерфейсного кабеля с установкой в контейнере повторителя RS 485. В качестве чувствительных элементов датчиков влажности древесины применяют шурупы. С помощью зажимов последние соединяют с проводниками, которые подсоединяются к входному рoзьеднyвaча вимipювaча вoлoгocти. Схема установки (крепления) электродов (шурупов) для измерения влажности пиломатериалов. Рис. 5.1. Для защиты от коррозии после фиксации шурупов в доске последние следует нанести защитную пленку (например, парафином или лаком). Термопреобразователи сопротивления сухого и влажного термометров закрепляются в пластмассовой панели, на которой также смонтирована смачивающая система: ванночка с трубкой, в которой приварен вводный штуцер. Последний гибким термостойким шлангом соединен с бачком, который размещен в отсеке пристройки. Таким образом поддерживается одиночек уровень воды в смачивающих системе и в бачке. Клапаны с электроприводами для горячей и холодной воды смонтированы на соответствующих трубопроводах в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя (например, Danfoss).

  1. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ СИСТЕМЫ

Читать далее «Автоматизированная система управления технологическими процессами сушки древесины с использованием пк часть 7»

Итоги работы галицкой археологической экспедиции прикарпатского университета имени в. стефаника

Итоги работы галицкой археологической экспедиции прикарпатского университета имени В. Стефаника в 2002—2003 годах Недавно созданная Галицкая археологическая экспедиция Прикарпатского университета имени Василия Стефаника, руководителем которой стал доцент кафедры всемирной истории, кандидат исторических наук Б. П.Томенчук, а научным консультантом выступает член-корреспондент НАН Украины , доктор исторических наук, профессор В. Д. Баран. Экспедиция Прикарпатья течение нескольких лет плодотворно сотрудничает с отделом археологии Национального заповедника «Древний Галич», Институтом археологии и Институтом украиноведения имени И. Крипякевича НАН Украины, Ивано-Франковским краеведческим музеем. В составе экспедиции действуют два отряда — Галицкий, который возглавляет доцент Б. П.Томенчук и Трипольский, которым управляют старший преподаватель кафедры историографии и источниковедения И. Т.Кочкин. В течение полевых сезонов 2002 и 2003 годов исследования проводили оба отряда экспедиции. Деятельность Трипольского отряда Галицкой экспедиции. Летом 2002 года Трипольский отряд в составе Галицкой экспедиции Национального заповедника «Древний Галич» (руководитель экспедиции — заведующий отделом археологии заповедника — кандидат исторических наук Т. Ткачук) продолжил раскопки многослойного поселения Богородчаны и провел исследование поселения вблизи села Кремидов в Галицком районе. Исследование поселения в урочище Углы вблизи поселка Богородчаны Галицкого района были начаты Т. Ткачуком еще в 1999 году, в ходе которых было установлено, что достопримечательность заселялась неоднократно, начиная с новокаменного суток. Читать далее «Итоги работы галицкой археологической экспедиции прикарпатского университета имени в. стефаника»