Автоматизация модульной котельной

2.3.2.3. Устройство и принцип работы Узел состоит из следующих основных частей: — емкости запаса воды; — насоса; — узла водопомьякшення. Емкость запаса воды 1 предназначена для хранения запаса сырой подпиточной воды в котельной. Она оборудована шаровым краном 4, фильтром налива 5, через которые узел присоединяется к водопроводу G% *, поплавковым механизмом 6 отключения насоса 2 при снижении уровня воды в емкости ниже рабочего, переливной трубой 7 и дренажной воронкой 8 с сливным краном К6. Насос 2 предназначен для забора воды из емкости, подачи ее под заданным давлением в узел водопомьякшення и через него в систему теплоснабжения. Поддержка давления в системах теплоснабжения обеспечивается по заданию потребителя регулировкой реле давления 9, которое автоматически включает насос 2. Узел водопомьякшення 3 предназначен для уменьшения жесткости воды, которая идет на заполнение или подпитки систем теплоснабжения. Узел крепится на внешней стенке емкости запаса воды и состоит из катионитовых фильтра 10, в который входит цилиндрическая обечайка, закрытая двумя съемными днищами 11 с сетчатыми фильтрами 12 и заполнена катионитом 13. Верхнее днище катионитовых фильтров оборудовано пробкой 14, через которую заполняется реагент регенерации катионита. Читать далее «Автоматизация модульной котельной»

Графическая модель работы участковой станции поездов

q 0 — количество отцепов в составе; m c — число вагонов в составе; Т с = А q 0 + Б m c = 0,41 16 + 0,32 50 = 22,56 мин. Технологический время на осаждения вагонов определяется по формуле: Т ос = 0,06 m c , мин Т ос = 0.06 50 = 3 мин. Технологический время на расформирование вагонов Т р = 22,56 + 3 = 25,56 26 мин. 3.2. Нормирование времени на окончание формирования составов различных категорий 3.2.1. Технологическое время на окончание формирования равно группового состава при накопленные вагонов на одном пути определяется по формуле: Т зф = Т ПТЭ + Т пойти , мин., где Т ПТЭ — это технологическое время на выполнение операций, д ' связанных с ра-новкой вагонов в составе согласно требованиями ПТЭ (несовпадение осей авто-зацепов, расстановка вагонов прикрытия); Т пойти — время на подтягивание вагонов со стороны вытяжной пути для ликвидации «окон» на пути сортировочного парка (мин .); Т ПТЭ рассчитывается по формуле: Т ПТЭ = В + Е m ф , мин., где В и Е-нормативные коэффициенты, величины которых зависят от среднего Читать далее «Графическая модель работы участковой станции поездов»

Законы термодинамики и термодинамические величины (функции) системы часть 3

Если первый закон термодинамики называют законом сохранения энергии , то второй — законом изменения энтропии . Теория термодинамики показывает, что изменение энтропии системы равен отношению энергии, передаваемой (изотермически) в форме теплоты q , в абсолютной температуры T , что можно записать уравнением: или. (1) Поэтому размерность энтропии составит L2MT-2 -1, а единица. Для каждого вещества вычислено значение стандартной молярной энтропии в отношении 25 ° С (см. Табл. 13). Из уравнения (1) следует, что в произвольных процессах увеличение поглощения системой энергии при определенной температуре (и снижения последней) приводит к большей неупорядоченности (увеличение энтропии), и наоборот. Читать далее «Законы термодинамики и термодинамические величины (функции) системы часть 3»

Аппараты для прессования в пищевой промышленности

Реферат на тему Аппараты для прессования в пищевой промышленности Сущность и назначение прессования Прессованием называется процесс обработки материалов внешним давлением, под действием которого происходит изменение их свойств. Прессования используется как для создания однородных систем, так и для их разделения. Различают следующие виды прессования: отжима, формирования (штамповки), собственно прессования (брикетирование), экструзия. отжима — это процесс отделениях жидкости от вологомистких продуктов. Используется для отделения жидкостей как более ценного компонента (получение соков), так и менее ценного компонента (отделениях сыворотки от творога). Формирование (штамповки) — это процесс придания продукту определенной геометрической формы. Собственно прессования (брикетирование) — это процесс, который предназначен для уплотнения сыпучих материалов или каких-либо разрозненных частиц в плотные агрегаты с помощью связующих жидкостей и соответствующего давления. Экструзия — это процесс протискання материала через профилирующие головки при соответствующих температуре и давлении с предоставлением продукта необходимой формы. Полученные при этом продукты имеют повышенные питательные свойства, меньшую плотность, большую гигроскопичность и хрупкость. На эффективность процесса прессования влияют различные факторы: 1. Величина давления. С увеличением давления скорость процесса повышается. Читать далее «Аппараты для прессования в пищевой промышленности»

Влияние легирования цинком на свойства моп-структур

Использование полупроводников в электронике прошло долгий путь — от первого детектора на кристалле сульфида свинца и современной микро ЭВМ, выполненную на кремниевой пластине площадью менее 1 см2. Такой результат достигнут благодаря успехам технологии, которая, в свою очередь, опирается на физическую электронику. В наши дни развитие электроники непрерывно стимулируется успехами в области физики полупроводников и в области технологии производства новых напивпровиднкових структур и объединение их в большие интегральные схемы (БИС). Повышение степени интеграции БИС и связанная с этим реализация предельных размеров элементов и, соответственно, предельных значений параметров требует качественного совершенствования практически всех технологических процессов создания схем. В частности, процесс окисления должен совершенствоваться в направлении уменьшения толщины и дефектности слоя оксида. Переход от топологической нормы 2 мкм до 0.5мкм требует уменьшения толщины оксида от 0.4-0.8 до 0.1 -0.4 мкм, а его пористости от 10 до 1 см-2. Из сказанного очевидно, что производство больших и сверхбольших ИМ представит повышенные требования к качеству исходных материалов. В то же время, сохранить свойства даже идеального слитка в реальном технологическом процессе невозможно, так как в кремний вносятся примеси и возникают дефекты. Чтобы уменьшить влияние этих примесей и дефектов на параметры и надежность микросхем, в технологические маршруты вводят специальные операции геттерирования, благодаря чему удается сохранить качество рабочих областей прибора на заданном уровне. Читать далее «Влияние легирования цинком на свойства моп-структур»

Автоматизация модульной котельной часть 2

Проводим регенерацию катионита в следующей последовательности: 1. Разрыхлить катионит в фильтре, для чего записываем показатели счетчика воды; закрываем краны К2, КЗ, К4 и К6; открываем краны К1 и К5; устанавливаем переключатель режимов работы в положение «Р» (регенерация) и после прохождения через счетчик ЗО литров воды перевести его в положение «О» (выключено). 2. Заполняем катионитовые фильтры реагентом (10% раствором NaCI) в количестве 8 литров, для чего закрываем все краны откручиваем пробку фильтра и вставить воронку; открываем кран КС и через воронку непрерывно, чтобы не допустить обнажения катионита, доливаем реагент примерно в таком количестве, которое выливается из крана КС. В момент, когда закончится реагент, который добавляют, перекрываем кран КС и оставить его в фильтре на 60 минут; закручиваем пробку фильтра. Читать далее «Автоматизация модульной котельной часть 2»

Механизированная приготовления растворов

Механизированная приготовления растворов Подготовка и обработка составляющих материалов раствора (гашения извести, пересеивание песка и т. п.) и его приготовления вручную очень трудоемкий и малопродуктивный процесс, на выполнение которого требуется большое количество малоквалифицированных рабочих. Поэтому эти работы выполняют механизировано с помощью соответствующих машин. Штукатурные растворы вручную приготавливают только для ремонтных или малых объемов штукатурных работ. гашения извести в небольших объемах осуществляют вручную, в деревянном ящике, в торце которого сделано отверстие, затянутое металлической сеткой. В других случаях это делают в вапногасны ках. В строительной практике чаще применяют вапногасникы марок СБ-29 или СМ-1247. Вапногасник CM — 1247 состоит из загрузочного бункера, тушильного барабана, сливного желоба, кли-нопасовои передачи и электродвигателя. Все детали смонтированы на наклонном металлическом каркасе 10. Угол уклона верхней плоскости каркаса составляет 6 — 8 °. Это сделано для того, чтобы известковое молоко самотеком стекало в яму. В комплекте с вапногасником поступает пульт управления с кабельной переноской. Барабан с двумя бандажами опирается на катки двух валов привода 11. Читать далее «Механизированная приготовления растворов»

Автоматизированная система управления технологическими процессами сушки древесины с использованием пк

Дипломная работа Автоматизированная система управления технологическими процессами сушки древесины с использованием ПК. Перечень сокращений и терминология В документе приняты следующие сокращения:



AI AO C7-613 CPU DB DI DO FB FI HMI I / O IM MMC MPI PC PG PLC PS SM323 SM331 Step7 W АСК АЦП ИВ-3 ОС ПУЭ ВО ПЛК Тз Тс
  • вот аналоговый
  • вывод аналоговый
  • компактный блок управления SIMATIC
  • центральный процессорный модуль
  • блоки данных
  • вот дискретный
  • вывод дискретный
  • функций ный блок
  • относительная влажность сушки
  • Human-Machine Interface, интерфейс «человек-машина»
  • ввод / вывод
  • интерфейсный модуль
  • микро карта памяти
  • Multi Point Interface стандартный многоточечный интерфейс
  • персональный компьютер
  • программатор
  • программируемый логический контроллер
  • блок питания
  • модуль дискретного ввода-вывода
  • модуль аналогового ввода
  • программный пакет
  • влажность древесины
  • автоматизированная система управления
  • аналогово-цифровое преобразование
  • измеритель влажности древесины
  • операторская станция
  • правила устройства электроустановок
  • пропорционально-интегральный — диференциальний алгоритм управления
  • программируемый логический контроллер
  • температура агента сушки по увлажненным термометром
  • температура агента сушки по сухим термометром

Ниже приведены список основных терминов, используемых в данном материале. Операторская станция — совокупность аппаратных и программных средств, используемых оператором-технологом и предназначены для выборочного представления информации о технологическом процессе на экране телевизионного монитора, а также для ручного управления. Читать далее «Автоматизированная система управления технологическими процессами сушки древесины с использованием пк»

Комплексный обед

Некоторые операции (дочищання картофеля, потрошения рыбы, формирования вареников повара могут выполнять сидя), поэтому на отдельных рабочих местах предбачають стулья, высоту которых регулируют. 3. Товаризнавча ХАРАКТЕРИСТКИ сырья, которое необходимо для приготовления блюд. Ванилин — полученный синтетическим путем кристаллический порошок белого цвета, с сильным запахом и жгучим вкусом. Аромат ванилина очень сильный его добавляют в небольших количествах. Чтобы обеспечить правильную дозировку, используют раствор ванилина или ванильную пудру. Раствор ванилина готовят так: 10г. ванилина, растворяют в 200 г. горячей воды (80 градусов) или в спирте — рефтикати прочностью 90 градусов в соотношением 2: 1. 4.Первичная обработка сырья и приготовление полуфабрикатов. Способы первичной обработки продуктов известны: И.) механические, II в.) Химические и биохимические. И.) Механические.

  1. Сортировка позволяет использовать рациональную сырье.
  2. Калибровка это разделение продуктов по размеру.
  3. Мытье освобождает продукты от механических загрязнений, примесей.
  4. Нарезка это использование полуфабриката, предоставления им соответствующей формы в зависимости от вида блюда.
  5. Отражение смягчает подготовленные полуфабрикаты а также предоставляет им соответствующей формы. Читать далее «Комплексный обед»

Si-2000 с анализом структурных характеристик ал

Реферат Текстовая часть дипломного проекта с., рис., табл., источников. Объект проектирования — Богородчанский САР. Цель работы — обеспечение необходимой телефонной плотности, внедрение цифрового оборудования на телефонной сети Богородчанского района. Метод проектирования — расчет входящих, исходящих и междугородних интенсивностей нагрузок, числа соединительных линий, оборудования, экономического эффекта. Для проектируемой сети проведено технико-экономическое обоснование использования оборудования ЦКС типа SI-2000 производства совместного украинского-словенского предприятия «Монис». Рассчитан экономический эффект и срок окупаемости показали, что принятое решение правильное и ЦКС типа SI-2000 целесообразно использовать для обеспечения необходимой телефонной плотности в Богородчанском районе, а также в других районах. Цифровая СЕТЬ, входящие, исходящие и междугородных интенсивность нагрузки, соединительных линий. Условия получения дипломного проекта: с разрешения проректора УГАС им. А. С. Попова по учебной работе. Читать далее «Si-2000 с анализом структурных характеристик ал»